[发明专利]一种角钢、型钢和槽钢加工系统

说明书

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种角钢、型钢和槽钢加工系统。本发明中的一种角钢、型钢和槽钢加工系统，通过中高频感应加热或超声波进行加热到400~700°C，以每分钟100米或以上的速度瞬间深入角钢表面达到表面退火状态而提高其延伸率。采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种角钢、型钢和槽钢加工系统。

背景技术

现有角钢采用低碳钢q195~235或Sae1008-1012，加工后的角钢达不到q345要求；另外热轧加工能耗大，属于高耗能产业；热轧角钢受操作人员和设备条件影响很大，角钢成品表面光洁度低、尺寸精度低。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种采用冷轧加工、成材率高的角钢加工系统，把4mm厚的带钢冷轧到2.5mm厚度，其抗拉力提高,通过中高频感应加热或超声波进行加热到400~700°C，以每分钟100米或以上的速度瞬间深入角钢表面达到表面退火状态而提高其延伸率使加工完成后的角钢延伸率达到q345材质标准，能源利用更集中、效率高。

本发明中的一种角钢、型钢和槽钢加工系统，通过中高频感应加热或超声波进行加热到400~700°C，在50~100米的距离瞬间深入角钢表面达到表面退火状态而提高其延伸率使加工完成后的角钢延伸率达到q345材质标准，包括从左到右依次设有的进料矫直机构、角钢预轧机构、四辊成型机构、主轧牌坊、三辊矫直机构、六辊矫直机构、加热装置、空冷辊道、水冷槽、角钢夹送机构、测速轮部装、十辊矫直机构、土耳其头矫直机构、定尺断料机构和下料架部装机构；进料矫直机构用于对进料的钢板进行整平加工，角钢预轧机构用于将钢板进行预轧加工，四辊成型机构用于对预轧后的角钢两端的尖角去毛刺成小圆角，主轧牌坊用于将角钢轧到设定厚度，三辊矫直机构用于将角钢加工到设定垂直度，六辊矫直机构用于将角钢侧面整平，加热装置用于将角钢加热到设定温度，空冷辊道用于将加热后的角钢进行空气冷却，水冷槽用于将角钢进行水冷到设定温度，角钢夹送机构用于传送加工中的角钢，测速轮部装用于测定送料速度，十辊矫直机构用于对冷却后的角钢进行整平，土耳其头矫直机构矫直角钢整根的弯曲度，使角钢在单位长度内达到设定要求，定尺断料机构用于将角钢裁切为设定长度，下料架部装机构用于将裁切好的角钢输送到成品位置。自动化水平高，主要通过冷轧进行加工，节能环保，使用方便。

作为优选，角钢预轧机构包括底座、牌坊、上压辊和下压辊，牌坊通过螺栓固定在底座上，牌坊为2个，2个牌坊通过双头螺杆相连，上压辊安装在上主轴上，上压辊为2个，上主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊上部，下压辊安装在下主轴上，下压辊两侧设有止动垫圈，下主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊下部，下压辊中部为外凸直角结构，2个上压辊贴合中部形成内凹直角结构，外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工，上主轴通过传送带与第一电机相连，下主轴通过传送带与第二电机相连；上主轴和下主轴在转动过程中，通过上压辊和下压辊对钢板进行预成形；采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。

作为优选，四辊成型机构，包括第一辊座组件、第二辊座组件、第三辊座组件、第四辊座组件、多个定位钢板和机架底座，定位钢板安装在机架底座上，定位钢板之间通过钢套相连，第一辊座组件通过上螺杆固定在定位钢板上，第二辊座组件通过下螺杆固定在定位钢板上；第一辊座组件和第二辊座组件相对布置，形成角钢一侧底部打磨机构；第三辊座组件和第四辊座组件相对布置，形成角钢另一侧底部打磨机构。通过第一辊座组件、第二辊座组件、第三辊座组件、第四辊座组件对角钢两侧底部内外侧进行打磨加工，通过把两侧材料挤到中间来增加其厚度以便有尖角和控制两边的长短，效率高，使用方便。