[发明专利]一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法

说明书

本发明涉及一种钧瓷釉及其制备和施釉方法，具体涉及一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法，包括第一釉料和第二釉料，第一釉料用于形成钧瓷底色，第二釉料用于形成钧瓷表面图案的颜色，二者最终色彩会存在差别，第一釉料经球磨后烘干加水搅拌形成第一釉料浆料，第二釉料熔融造粒形成小颗粒，然后经球磨机球磨后加水搅拌形成第二釉料浆料，将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料，然后风干覆涂第一釉料浆料，再次风干后范围性地喷涂第二釉料浆料，重复上述操作2到3次，风干后在30℃恒温下放置4‑7小时，然后清足入窑，烧制完成最终形成表面具有若干浅色瓷片状图案的钧瓷工艺品。

技术领域

本发明涉及一种钧瓷釉及其制备和施釉方法，具体涉及一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，也是中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷以其独特的窑变艺术而著称于世，有“入窑一色出窑千彩”的说法，钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的，钧瓷入窑是没有任何色彩，一体素净，钧瓷表面形成的绚丽色彩和自然画面都是在烧制过程中在窑内形成的，其原理就是釉料矿物在高温下呈色的物理化学现象，窑变现象是温度、釉料、烧制位置以及炉窑品质等多种因素的结合，窑变结果是自然形成的，在人们对窑变现象有了相当认识和了解的今天，窑变结果也并非完全掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。钧瓷烧制釉色的不可控，是钧瓷的魅力所在，也是烧制工艺上难以控制的技术难题，钧瓷釉色的呈色与釉料的元素种类及含量、烧制气氛以及烧制温度都有很大关系，釉质配方不同，烧制结果也是千差万异，即使同种釉料，施釉方式不同也会烧制出不同的结果。

发明内容

为了烧制出具有瓷片图案效果的钧瓷，本发明提供了一种配方以及使用该配方制备釉料和施釉的方法，两种釉料配比不同，第一釉料用于形成钧瓷底色，第二釉料用于形成图案，通过特殊的施釉方法形成具有独特观赏效果的瓷片釉。

本发明提供的是一种用于钧瓷的瓷片釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下钾长石38-45份，钠长石48-54份、高岭土10-13份、方解石7-9份、石英4-9份、木灰2-5份，玻璃粉2-3份、透辉石1-2份、氧化锌1-1.5份、氧化锑0.4-0.7份、碳酸钡0.5-1份和氧化铝2-5份，第二釉料包括钾长石38-45份、钠长石48-54份、高岭土9-11份、方解石3-7份、石英4-9份、木灰2-3份、滑石3-8份、氧化铁1-4份、氧化铝0.5-0.8份和玻璃粉1-2份。

进一步的，使用上述用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨24-36小时后进行烘干，经过200-300目网筛过筛，得到第一釉料粉料；

步骤二、将第二釉料混合后在电炉中熔融并保温，得到第二釉料熔融物，将熔融物的液体部分通过造粒机加工并冷却形成第二釉料颗粒，将第二釉料颗粒放置球磨机中进行干磨，其中第二釉料颗粒：球=1:2，干磨18小时后加入石蜡继续干磨24小时，经100-300目网筛过筛得到第二釉料粉料；

步骤三、分别向第一釉料粉料和第二釉料粉料中加水搅拌均匀得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；

步骤四、使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；

步骤五、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；

步骤六、重复步骤四2-3次后得到釉坯，将釉坯入窑烧制。

进一步的，所述步骤二中第二釉料颗粒的直径为1-3厘米。