[发明专利]一种等密度棉的制备方法及等密度棉

说明书

本发明公开了一种等密度棉的制备方法及等密度棉，该等密度棉的制备方法包括以下步骤：棉料制作步骤：原料先经开松装置开松，并经梳理机梳理，然后再进入平铺机进行平铺，并经裁切后进入烘箱烘干，再经烘箱的出料口出料，形成棉料；毛坯制作步骤：利用预热模具对棉料进行预热形成毛坯；其中，所述预热模具包括预热上模和预热下模，在毛坯制作步骤中，先将棉料放置于预热模具的预热下模上，并通过边角料对棉料进行补料，然后通过预热模具合模，对棉料进行预热；定型步骤：利用冷却模具将毛坯冷却定型为等密度棉。本发明提供一种等密度棉的制备方法，其较为简单、方便，并可使得制得的等密度棉的密度一致。

技术领域

本发明涉及一种等密度棉的制备方法及等密度棉。

背景技术

目前，汽车内饰中常需要采用棉作为一层隔层，以通过该层棉起到缓冲、隔音等作用。但现有的棉的制备方法较为复杂，步骤较为繁琐，而且，常常出现制得的棉的密度不一的现象，从而远不能满足行业需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种等密度棉的制备方法，其较为简单、方便，并可使得制得的等密度棉的密度一致。

本发明的目的之二在于提供一种等密度棉。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种等密度棉的制备方法，包括以下步骤：

棉料制作步骤：原料先经开松装置开松，并经梳理机梳理，然后再进入平铺机进行平铺，并经裁切后进入烘箱烘干，再经烘箱的出料口出料，形成棉料；其中，所述原料包括涤纶化纤、纤维和低熔点棉；

毛坯制作步骤：利用预热模具对棉料进行预热形成毛坯；其中，所述预热模具包括预热上模和预热下模，在毛坯制作步骤中，先将棉料放置于预热模具的预热下模上，并通过边角料对棉料进行补料，然后通过预热模具合模，对棉料进行预热；

定型步骤：利用冷却模具将毛坯冷却定型为等密度棉。

所述纤维分为阻燃纤维和不阻燃纤维，涤纶化纤、阻燃纤维、不阻燃纤维、低熔点棉的重量比为27:26:32:15。

所述烘箱内设有烘干腔，所述烘干腔的其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端，所述烘干腔的内径沿着从进料端至出料端的方向逐渐减小；所述出料口形成在出料端上。

所述预热模具的预热上模和预热下模上均设置有用于对棉料传递热量的热油导热箱。

冷却模具包括冷却上模和冷却下模，所述冷却上模和冷却下模上均设置有冷凝水流道；在定型步骤中，先往冷却上模、冷却下模的冷凝水流道内通入冷凝水，冷却到9-12摄氏度后，再将毛坯放置于冷却上模与冷却下模之间，并通过冷却模具的合模，可将毛坯冷却定型为等密度棉。

所述冷却模具上还设置有裁切装置，并在冷却模具合模时对毛坯进行裁切。

该等密度棉的制备方法还包括修边冲裁步骤，在修边冲裁步骤中，对定型步骤制得的等密度棉进行修边、冲裁、贴棉操作。

所述开松装置包括预开松机和主开松机。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

等密度棉，由上述的等密度棉的制备方法制得。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种等密度棉的制备方法，其通过采用棉料制作步骤、毛坯制作步骤、定型步骤的结合设计，可较为简单、方便的同时，还可使得制得的等密度棉的密度一致，从而有利于推广。

附图说明

图1为烘干箱的内部示意图；

图2为预热模具的结构示意图；

图3为冷却模具的结构示意图；