[发明专利]一种金属基材表面UV油墨的剥离联用装置

权利要求书

1.一种金属基材表面UV油墨的剥离联用装置，其特征在于表面涂覆有UV油墨的金属基材从左至右依次通过上挂工位-清洗工位-油墨脱膜工位-洗涤工位-烘干工位-下挂工位，其中所述联用装置包括有固定支撑部件、移动部件、清洗槽、脱膜槽、洗涤槽、烘干槽、电脑控制终端、以及与清洗槽、脱膜槽、洗涤槽、烘干槽各自相匹配的夹持部件、过滤部件、循环部件，其中所述固定支撑部件包括有左立柱（1），右立柱（2），以及左立柱（1）和右立柱（2）之间的第一连接横柱（3）和第二连接横柱（4）；所述移动部件包括在左立柱滑道（5）上的左立柱滑块（7），和右立柱滑道（6）上的右立柱滑块（8），以及第二连接横柱滑道（9）上的第二连接横柱滑块，所述第二连接横柱（4）通过左立柱滑块（7）和右立柱滑块（8）与左立柱（1）和右立柱（2）滑动连接，所述移动部件通过电脑控制终端控制带动槽盖（12）上下左右移动；所述油墨脱膜工位上包括有脱膜槽、夹持部件、过滤槽，其中脱膜槽包括有槽盖（12）和大槽（13），所述槽盖（12）顶部通过主连接杆（11）与第二连接横柱滑块（10）连接，所述槽盖（12）的底部固定连接夹持部件，所述大槽（13）通过连接口（24）与过滤部件相连，并通过多个支撑杆（30）加固；所述夹持部件包括有电动夹板（16），所述电动夹板（16）上部通过夹板连接杆（15）与槽盖（12）底部连接，所述电动夹板（16）下部通过电动夹连接杆（17）与多个电动夹（18）连接，电动夹（18）夹持金属基材（19），且所述电动夹（18）由电脑控制终端控制开合和关闭；所述过滤部件包括过滤槽（20），以及在过滤槽（20）中部固定的滤袋固定板（28）和滤袋（29），所述过滤槽（20）底部与循环部件连接；所述循环部件包括有连接管（26）、第一电动阀（33）、第二电动阀（34）、第三电动阀（35）和循环泵（36），所述连接管（26）的两端分别连接于过滤槽（20）的下部和大槽（13）的上部；且所述第一电动阀（33），第二电动阀（34），第三电动阀（35）均与电脑控制终端电连接;

所述大槽（13）上端设置有向大槽（13）内输送脱漆液的进液口（21）和向大槽（13）内输送过滤后脱漆液的回液口（23），所述大槽（13）下端设置有用于向过滤槽（20）输送含有UV油墨脱漆液的连接口（24），所述进液口（21）、回液口（23）和连接口（24）上分别设置有进液口电动阀（31）、第三电动阀（35）和出液口电动阀（32）；

其中油墨脱膜工位的大槽中使用的是脱漆剂，所述脱漆剂由复配主溶剂苯甲醇和N-甲基-2-吡咯烷酮、助溶剂丙酮、促进剂乙酸、乳化剂OP-10、缓蚀剂硫脲、杀菌剂异噻唑啉酮、余量为水和乙醇的混合液组成、所述脱漆剂的相对密度d=0.80~0.95g/mL，在脱漆剂中剥离溶胀的UV油墨漆膜能够沉于脱漆剂下方，易于分离;

所述金属基材表面UV油墨包括有复配光引发剂、复配水性预聚合物、水性单体、有机颜料、平流剂、表面活性剂、杀菌剂、有机溶剂和去离子水，所述UV油墨的常温储存稳定性≥1年，且所述UV油墨经辐射后，在金属基材表面形成UV固化膜，UV固化膜厚度为0.1~1 mm，所述UV固化膜在脱漆剂中发生溶胀时，溶胀后的UV固化膜密度在0.96~1.1g/cm³范围内;

所述清洗工位、油墨脱膜工位、洗涤工位的硬件配置一致，其中清洗工位的大槽中使用的清洗剂为脱脂清洗液，洗涤工位中大槽使用为洗涤剂;

所述洗涤剂包括Na₂CO₃ 10~15g/L、Na₂SiO₃ 10~12g/L、去离子水，洗涤温度为室温，且脱膜结束后，残留在金属表面的脱漆剂不会对洗涤剂的洗涤性能产生弱化。

2.如权利要求1所述的一种金属基材表面UV油墨的剥离联用装置，其特征在于所述烘干工位上设有与清洗工位、油墨脱膜工位和洗涤工位一样的大槽，通过循环风机（38）烘干大槽内部的金属基材。

3.如权利要求1所述的一种金属基材表面UV油墨的剥离联用装置，其特征在于所述槽盖（12）的内边缘设置有弹性密封内衬（27），且在移动部件的带动下，槽盖（12）与大槽（13）无缝扣合，且在移动部件上的槽盖个数≤3。