[发明专利]一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺

权利要求书

1.一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，其特征在于表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）从左至右依次通过上挂工位-清洗工位-油墨脱膜工位-洗涤工位-烘干工位-下挂工位，所述上挂工位和下挂工位通过人工操作；

金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺采用的装置包括有固定支撑部件、移动部件、脱膜槽、夹持部件、过滤部件、循环部件和电脑控制终端，所述固定支撑部件包括有左立柱（1），右立柱（2），以及左立柱（1）和右立柱（2）之间的第一连接横柱（3）和第二连接横柱（4）；所述移动部件包括在左立柱滑道（5）上的左立柱滑块（7），和右立柱滑道（6）上的右立柱滑块（8），以及第二连接横柱滑道（9）上的第二连接横柱滑块（10），所述第二连接横柱（4）通过左立柱滑块（7）和右立柱滑块（8）与左立柱（1）和右立柱（2）滑动连接，所述移动部件通过电脑控制终端控制带动槽盖上下左右移动；

所述剥离联用工艺依次包括如下步骤：（a）上挂工位上挂：通过电脑控制终端控制移动部件移动第二连接横柱（4）左右两端的左立柱滑块（7）和右立柱滑块（8），使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）上下移动，并达到合适的高度，通过电脑控制终端控制第二连接横柱滑块（10）在第二连接横柱（4）的第二连接横柱滑道（9）上左右移动，使得槽盖（12）处于上挂工位，通过人工上挂操作，将表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）悬挂于槽盖（12）下方的电动夹（18）上完成上挂；

（b）通过电脑控制终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至清洗工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成清洗槽，向清洗槽内通入清洗液和鼓入气体，除去UV油墨表面的灰尘和油脂，完成表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）的清洗；

（c）通过电脑控制终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至油墨脱膜工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成脱膜槽，向脱膜槽内通入脱漆剂和鼓入气体，除去金属基材表面的UV油墨层，完成金属基材（19）的脱膜, 所述脱漆剂由复配主溶剂苯甲醇和N-甲基-2-吡咯烷酮、助溶剂丙酮、促进剂乙酸、乳化剂OP-10、缓蚀剂硫脲、杀菌剂异噻唑啉酮、余量为水和乙醇的混合液组成、所述脱漆剂的相对密度d=0.80~0.95g/mL，在脱漆剂中剥离溶胀的UV油墨漆膜能够沉于脱漆剂下方，易于分离；

（d）通过电脑控制终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至洗涤工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成洗涤槽，向洗涤槽内通入洗涤液和鼓入气体，除去金属基材表面残留的脱漆剂，完成金属基材（19）的洗涤；

（e）通过电脑控制终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至烘干工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成烘干槽，向烘干槽内鼓入气体，除去金属基材表面残留的洗涤剂，完成金属基材（19）的烘干；

（f）通过电脑控制终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至下挂工位，通过人工下挂操作，将烘干后的金属基材（19）从槽盖（12）下方的电动夹（18）上取下，完成下挂；

脱膜包括有如下步骤：（a’）电控制打开进液口（21）上的进液口电动阀（31），关闭大槽（13）和过滤槽（20）之间连接口（24）上的出液口电动阀（32）和大槽（13）上的第三电动阀（35），向大槽（13）中添加脱漆剂，至脱漆剂完全浸没金属基材（19）；（b’）通过多个氮气入气口（25）向大槽（13）中的脱漆剂中不断鼓入氮气泡，为了防止密闭脱膜槽中的气压过大，槽盖（12）上设置有安全气阀（14）；（c’）金属基材表面的UV油墨与金属基材发生剥离，剥离的UV油墨下沉集于脱漆剂溶液的下方，打开出液口电动阀（32）、位于过滤槽（20）下侧的第一电动阀（33）、第三电动阀（35），关闭第二电动阀（34），含有UV油墨的脱漆剂，经过连接口（24）流入过滤槽（20），UV油墨被过滤槽（20）中的滤袋固定板（28）上的滤袋（29）分离，洁净的脱漆剂通过过滤槽出口（22）进入连接管（26），通过回液口（23）输入大槽（13）中;

UV油墨包括有复配光引发剂、复配水性预聚合物、水性单体、有机颜料、平流剂、表面活性剂、杀菌剂、有机溶剂和去离子水，所述UV油墨的常温储存稳定性≥1年，且所述UV油墨经辐射后，在金属基材表面形成UV固化膜，UV固化膜厚度为0.1~1 mm，所述UV固化膜在脱漆剂中发生溶胀时，溶胀后的UV固化膜密度在0.96~1.1g/cm³范围内。