[发明专利]一种金属表面保护UV油墨的脱膜装置

说明书

一种金属表面保护UV油墨的脱膜装置，使用该装置能够简单、有效的除去剥离的溶胀UV油墨，不会在金属表面发生二次粘附；鼓气产生的气泡，可以搅拌脱漆剂，提高脱膜效果；脱漆剂循环使用，提高利用率，并降低经济成本；且所述装置能实现计算机自动化全程操作，人工成本极低，便于实现产业化。

技术领域

本发明涉及应用于金属表面涂层的去除领域，尤其涉及一种金属表面保护UV油墨的脱膜装置、脱膜装置的使用方法，以及以脱膜装置为中心的联用装置和联用工艺。

背景技术：

所谓金属，如不锈钢合金是指能抵抗大气、弱腐蚀性介质、强腐蚀性介质腐蚀的高合金钢种、且具有优异的耐蚀性、成型性、环境相容性以及在很宽温度范围内的高强度、高韧性等特点，所以无论在军事工业、重工业、轻工业、电工行业、航空航天、船舶、还是在生活用品、建筑装饰等行业中都获得了广泛的应用。

金属制造伊始，需要对金属的众多原料进行熔炼-浇铸-锻造开坯-轧制-退火-机械加工-淬火等处理工艺才能获得最终的成品，简单而小件成品往往经过简单的包装就直接送往市场；然而大而复杂的金属件却需要经过特殊的运送或包装处理，这个过程中经常会发生金属制品的磕碰、划伤、变形等问题。更有长时间不使用者，闲置的金属往往会发生腐蚀、变性等问题而导致金属，如力学性能耐腐蚀性等性能的下降，因此通常会在金属表面涂覆保护层，尽可能维持金属材料的性能和寿命，如油膜、树脂层、油墨固化层。

此外，当需要使用金属时，需要对金属基材表面的保护膜进行脱除，脱除保护的方式较为多样，本发明只关注化学脱膜的方法，化学脱膜是将化学溶剂跟漆膜发生反应，使其溶解或发生膨胀作用，进而让漆膜去除或漆膜直接从基材表面脱落，能够更加高效的去除基材表面漆膜的一类化学混合物，目前化学脱漆法是最常见的用于去除各种金属表面漆膜的方法。

如CN101139474A 提供了一种在高效剥除印刷线路板表面绿漆的同时，不会损伤印刷线路板的绿漆清除剂，具有剥除速度快，且废水处理容易的优点。在使用中，首先使用清除药水对油墨进行软化，在进行完全剥离，组分中的氢氧化钾和液碱对板子和孔内的油墨起浸泡软化作用，然后使用高压水枪进行剥离，所述现有技术存在如下问题：（1）剥离剂对基材没有影响，但高压水枪显然会对材料有明显的机械冲击影响，致使变形；（2）剥离后的绿漆直接排放，不安全环保。这种处理方式也出现在CN106497213A中，首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为25℃-60℃，处理时间为20± 10min，当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序，这种粗犷的处理方式并非和谐社会所提倡。

此外，如CN105670375A浙江大学提供的一种聚酯漆包线脱漆工艺：（a）将脱漆剂加入到碱液槽中，并加热到聚酯漆包线的漆膜处理温度；(b)将碱液槽中的脱漆剂泵入到带搅拌桨的脱漆桶底部；将待脱漆的聚酯漆包线放入脱漆桶中；(c)溢流后开始搅拌，转速为每分钟30～300转；脱落的漆膜随着脱漆剂从脱漆桶顶部的溢流槽溢出，并流入过滤桶； (d)脱落的漆膜和脱漆剂在过滤桶内分离，脱漆剂继续进入碱液槽，所述现有技术中较为优良的部分在于对漆膜进行过滤，分离，但依然存在如下问题：（1）强碱液对容器要求较高，且脱膜槽为开放体系，脱漆剂容易挥发或溅射；（2）剥离的漆膜漂浮于脱漆剂上方，当工件被提出碱液脱漆剂槽时，漆膜依然有极大的概率粘附于基材表面，必然需要二次处理粘附的漆膜。