[发明专利]一种解决气化炉底板融毁的防护结构

说明书

本发明公开了一种解决气化炉底板融毁的防护结构，包括壳体，壳体底端的两侧设置有底板，底板上开设有预留开孔，开孔剖面呈台阶型，开孔内设置有Cr‑90环型底板，Cr‑90环型底板的底端设置有激冷环，激冷环的内部设置有激冷环矩形分布水箱，激冷环矩形分布水箱的一端设置有激冷环管部分布水箱，激冷环管部分布水箱的底端设置有下降管，通过使用Cr‑90环型底板的抗高温、抗熔渣的特性，解决了Incoioy环形底板融毁问题。

技术领域

本发明涉及气化炉领域，尤其涉及一种解决气化炉底板融毁的防护结构。

背景技术

GE水煤浆气化炉反应室承压壳体底板同时设计为内置耐火内衬的支撑面，壳体材料向心端面直接接触高温工艺气，高温工艺气极易对底板暴露部分形成熔融损毁。

气化炉Incoioy825托砖板在实际运行使用过程中损毁极快，常常一个运行周期后及面临损毁而必须更换，对气化炉长周期安全运行构成制约和威胁。GE水煤浆气化炉反应室由承压壳体本体(包含底板)和内置耐火内衬构成，下部与激冷室连接，底板为非承压部件。水煤浆和纯氧由气化炉反应室顶部进入，工艺气从底部经下降管进入激冷室水浴后成为粗煤气经管道排出，激冷室与气化炉反应室相接处设置激冷环，激冷环开口处有激冷水沿下降管形成激冷水水膜。气化炉反应室壳体底板同时设计为内置耐火内衬的支撑面，壳体材料向心端面直接接触高温工艺气，高温工艺气极易对壳体材料暴露部分形成损毁。

现有解决技术方案：根据图6-9，在承压壳体底板上预留开孔，开孔剖面呈台阶型，用于放置单独设计剖面为倒台阶型环形底板。该部件制造为三等份组件，炉内焊接组合成环，平嵌于炉壳本体台阶型环形面上，以底板台阶面作为Incoioy825环形底板重力支撑，借此形成完整的壳体本体和内置耐火内衬的支撑面。同时便于环形底板损毁后拆卸与更换。环形底板设计制造材质为Incoioy825。该部件在实际运行使用过程中损毁极快，通常表现为一个运行周期后及面临熔融损毁而必须更换的后果。该部件制造成本高，材料需进口，制造周期长。该部件由于空间受限，更换十分困难。

现有技术方案：GE水煤浆气化炉壳体环形底板(托砖板)材质选用Incoioy825耐腐蚀合金。主要表现有如下缺点：

1.该部件在实际运行使用过程中损毁极快。

2.更换环形底板时必须拆除价值不菲的Cr-12背衬砖、Cr-90高铬砖。

3.对气化炉满负荷、长周期安全运行构成制约和威胁。

4.增加企业生产经营的机会成本、时间成本、检维修耗材成本、人工成本。

经过较长时间的观察、追踪分析，GE水煤浆气化炉壳体环形底板损毁的原因是：工艺气(粗煤气)接近或超过制作气化炉环形底板的材料Incoioy825的熔点(熔点为1375℃～1400℃)而造成熔融损毁。

解决Incoioy825环形底板熔融损毁迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决气化炉底板融毁的防护结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种解决气化炉底板融毁的防护结构，包括壳体，所述壳体底端的两侧设置有底板，底板上开设有预留开孔，开孔剖面呈台阶型，开孔内设置有Cr-90环型底板，Cr-90环型底板的底端设置有激冷环，激冷环的内部设置有激冷环矩形分布水箱，激冷环矩形分布水箱的一端设置有激冷环管部分布水箱，激冷环管部分布水箱的底端设置有下降管。

优选的，所述Cr-90环型底板和激冷环之间设置有石墨缠绕垫。

优选的，所述Cr-90环型底板的顶端设置有渣口砖，渣口砖包括Cr-12背衬砖和Cr-90高铬砖。