[发明专利]一种陶瓷材料合成设备

说明书

本发明涉及一种陶瓷材料合成设备，包括机架、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架固定；本发明的设备能够完成称重、风干除杂、破碎筛分、混合粉碎、烧结的陶瓷材料制备工序，操作简单，生产成本低。本发明的设备集各个制备工序于一体，是陶瓷材料制备的一体化设备，多道制备工序同时进行，自动化程度高，生产周期短，产量高，可用于陶瓷材料的批量生产。本发明的设备设置有多个破碎搅拌机构，可以使得原料被破碎研磨达到较低粒度，有利于提高烧结效果，得到品级较高的陶瓷材料。

技术领域

本发明属于陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷靶的合成设备。

背景技术

目前，制备陶瓷材料的方法有溶胶-凝胶法、固相法和化学共沉淀法。固相法由于制备成本较低，周期较短，应用较广。但是，由于利用固相法制备陶瓷材料时没有专门的粉碎搅拌装置，大多采用手工研磨成粉，使得烧结制备得到的陶瓷材料颗粒度较大，质量较差。现有的装置都上采用人工称量后混合破碎，称量精度差且原料未经破碎就混合在一起研磨，破碎效果差，耗时耗力。此外，现有的陶瓷材料制备装置没有一体化的破碎、混合、烧结系统，需要利用不同的装置完成各项不同的操作工序，过程繁杂，不利用控制成品质量。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种陶瓷材料合成设备。

其技术方案为：

一种陶瓷材料合成设备，包括机架、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架固定；

所述初级处理系统包括依次连接的称重机构、风干机构、破碎筛分机构；

称重机构包括进料斗、称重管道、第一开合门、压强感应器、第二开合门；所述进料斗下端与称重管道连接，称重管道上下两端分别设有第一开合门和第二开合门，压强感应器设置在称重管道下部；

风干机构包括锥形斗、前处理管道、出风槽口、斜板组、进风孔、风扇、加热棒、电源包；所述锥形斗下端与前处理管道连接，前处理管道两侧壁上分别设置有出风槽口和进风孔，进风孔外侧对应设置有风扇，风扇外侧设有加热棒，前处理管道内交错设置有多个斜板组，风扇、加热棒均与设置在前处理管道一侧的电源包连接；

破碎筛分机构包括粉碎管道、转轴一、倒刺一、转机一，筛分槽、凸缘、挡板组、筛分孔、转机二、转轴二、倒刺二；粉碎管道上下两端分别与前处理管道和筛分槽连接，粉碎管道内设置有多个转轴一，转轴一上均匀设置有倒刺一，转轴一一端与设置在粉碎管道一侧的转机一连接，筛分槽内壁设置有凸缘，筛分槽底部部分区域设置有筛分孔，筛分孔区域边缘设置有挡板组，转机二设置在筛分槽一侧并与位于筛分槽内部的转轴二连接，转轴二上均匀设置有多排倒刺二；

所述混合系统包括收集斗一、破碎机构、收集斗二、振动机构，所述收集斗一位于筛分槽下方，收集斗一下端依次与破碎机构、收集斗二连接，所述振动机构设置在收集斗二正下方；破碎机构包括第一绞碎管道、电源箱、第一绞龙刀、第二绞碎管道、管道、第二绞龙刀、串联机框；所述第一绞碎管道内设置有第一绞龙刀，第一绞龙刀与设置在第一绞碎管道外侧的电源箱连接，第一绞碎管道下端连接有第二绞碎管道，第二绞碎管道外两侧设置对称设置有多排管道，管道内设置有第二绞龙刀且第二绞龙刀贯穿第二绞碎管道内部，管道一端设置在串联机框上，串联机框固定设置在机架上；所述振动机构包括震动槽、震荡机；所述震动槽位于收集斗二正下方，震荡机设置在震动槽底部；

所述传送系统包括坩埚、机械钳、升降机、滑块、轨道架；所述滑块滑动设置在轨道架上，升降机一端设置在滑块上，升降机另一端与机械钳连接，机械钳用于夹取坩埚；