[发明专利]一种高强级反光膜及其制备工艺在审
申请号: | 201811070334.0 | 申请日: | 2018-09-13 |
公开(公告)号: | CN109143431A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 缪凡 | 申请(专利权)人: | 武义好亮工贸有限公司 |
主分类号: | G02B5/128 | 分类号: | G02B5/128 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所(普通合伙) 33235 | 代理人: | 赵梅 |
地址: | 321200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热熔树脂 玻璃微珠层 薄膜层 亚克力 支撑层 胶层 高强级反光膜 玻璃微珠 离型纸层 夜光粉层 镀铝层 上表面 蒸发 指路牌 镶嵌 玻璃微珠下半球 车灯反光 交叉粘结 制备工艺 空气层 未粘结 下表面 制备 发光 户外 | ||
1.一种高强级反光膜,其特征在于,包括亚克力薄膜层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层、可移胶层、离型纸层,
亚克力薄膜层下方为玻璃微珠层,玻璃微珠层设有若干玻璃微珠,玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层,夜光粉层均匀地镶嵌入热熔树脂层上表面,热熔树脂层上表面和亚克力薄膜层下表面交叉粘结在一起形成支柱,未粘结部分形成空气层,玻璃微珠30%-50%高度镶嵌入热熔树脂层,热熔树脂层下方为支撑层,支撑层下方为可移胶层,可移胶层下方为离型纸层。
2.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,所述亚克力薄膜层为超透PMMA薄膜,厚度为75μm。
3.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,所述亚克力薄膜层上表面呈现四方圆角连续无边界图案,压花线径1.5mm宽。
4.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,所述玻璃微珠层中玻璃微珠折射率为1.93±0.01,大小为180-250目,失透率低于2%。
5.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,蒸发镀铝层厚度≥500埃。
6.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,夜光粉层中夜光粉为白色粉末,粒径300-350目。
7.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,热熔树脂层厚为40±2μm。
8.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,支撑层为硬质丙烯酸树脂层。
9.根据权利要求1所述的高强级反光膜,其特征在于,可移胶层为丙烯酸压敏胶层。
10.权利要求1-9任一权利要求所述的高强级反光膜的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、以PET基膜为载体,在载体上用微凹印刷机印刷丙烯酸植株胶水形成植株层,通过植珠机均匀将玻璃微珠撒在半干植株层表面并粘附住,将植株层烘干,玻璃微珠部分高度沉入植株层,达到半粘结牢度状态;利用真空镀铝机在玻璃微珠表面增加一层蒸发镀铝层;
步骤二、以PET离型膜为载体,在载体上利用逗号刮刀涂布机涂热熔树脂层胶水形成热熔树脂层,通过植珠机均匀将夜光粉撒在半干热熔树脂层表面并粘附住,形成夜光粉层,将热熔树脂层烘干;
步骤三、将步骤一半成品和步骤二半成品复合,复合后夜光粉层完全镶嵌入热熔树脂层表面,玻璃微珠30%-50%高度镶嵌入热熔树脂层,玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层四层紧密结合在一起;
步骤四、以PET离型膜为载体,在载体上利用逗号刮刀涂布机涂支撑层胶水,烘干,和步骤三剥离出PET离型膜的半层品复合,支撑层与热熔树脂层紧密结合在一起;
步骤五、利用剥离分切机将步骤四半成品PET基膜和植株层同玻璃微珠层剥离开,留下玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层和PET离型膜;
步骤六、利用高温下热熔树脂层受热带粘性原理,将步骤五半成品和亚克力薄膜层通过压花机交叉粘结在一起形成支柱,未粘结部分形成空气层;
步骤七、以离型纸为载体,在载体上利用逗号刮刀涂布机涂可移胶层胶水,烘干,和步骤六剥离出PET离型膜的半成品复合;
步骤八、步骤七产品养生后按指定宽幅分切成小卷或片材。
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