[发明专利]一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法，包括脱硫吸收塔出水管道、调节池、预沉池、氢氧化钙加药装置、有机硫加药装置、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、#1反应池、#1澄清池、NaClO加药装置、#2曝气反应池、#2澄清池、NaOH加药装置、Na₂CO₃加药装置、#3反应池、微滤系统、碟管式纳滤系统、碟管式反渗透系统、预热器、冷凝水罐、#1结晶器及蒸汽压缩机，该系统及方法能够实现脱硫废水的集中处理，实现脱硫废水的零排放，并且处理成本低。

技术领域

本发明属于废水处理领域，涉及一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法。

背景技术

近年来，随着国家环保标准和政策的日益严格，一些经济发达地区或生态敏感区域已要求脱硫废水等高含盐量废水零排放。在此背景下，越来越多的燃煤电厂将脱硫废水零排放提上议事日程。

火电厂湿法烟气脱硫所产生的脱硫废水具有污染物成分复杂、有机物及氨氮含量高、水质波动范围大等特点，目前除有少数电厂可将脱硫废水通过回用于水力冲灰或灰场喷洒、除渣系统而实现零排放外，大部分电厂仍然无法回用。由此可见，若要实现电厂脱硫废水零排放，必须将其进行固化处理。

目前大部分电厂采用蒸发结晶的方式对脱硫废水进行浓缩固化处理，但蒸发结晶工艺系统复杂，设备投资及运行费用极高，从而限制了其在脱硫废水零排放领域的推广运用。不仅如此，其最终产出的结晶盐均为无利用价值的混合盐，只能作为固废填埋处理，这不仅不能带来经济效益，并且需要大量的固废处置费用和场地。综上，为保证零排放系统的正常运行并尽可能降低处理成本，必须高度重视脱硫废水的预处理和浓缩减量。

从目前调研的情况来看，已有部分电厂采用传统的分盐膜及海水反渗透对脱硫废水进行分盐浓缩，但脱硫废水中高含量的有机物和氨氮对利用传统卷式膜进行预处理及浓缩程度存在一定制约。长期运行会造成膜的堵塞和结垢风险，往往需要不断更换维护膜元件，运行维护成本很高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法，该系统及方法能够实现脱硫废水的集中处理，实现脱硫废水的零排放，并且处理成本低。

为达到上述目的，本发明所述的高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统包括脱硫吸收塔出水管道、调节池、预沉池、氢氧化钙加药装置、有机硫加药装置、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、#1反应池、#1澄清池、NaClO加药装置、#2曝气反应池、#2澄清池、NaOH加药装置、Na₂CO₃加药装置、#3反应池、微滤系统、碟管式纳滤系统、碟管式反渗透系统、预热器、冷凝水罐、#1结晶器及蒸汽压缩机；

脱硫吸收塔出水管道与调节池的入口相连通，调节池的出口与预沉池的入口相连通，预沉池的出水口、氢氧化钙加药装置的出口、有机硫加药装置的出口、混凝剂加药装置的出口及助凝剂加药装置的出口与#1反应池的入口相连通，#1反应池的出口与#1澄清池的入口相连通，#1澄清池的上清液出口及NaClO加药装置的出口与#2曝气反应池的入口相连通，#2曝气反应池的出口与#2澄清池的入口相连通，#2澄清池的上清液出口、NaOH加药装置的出口及Na₂CO₃加药装置的出口与#3反应池的入口相连通，#3反应池的出口依次经微滤系统、碟管式纳滤系统及碟管式反渗透系统与预热器的吸热侧入口相连通，预热器的吸热侧出口与#1加热器的吸热侧入口相连通，#1加热器的吸热侧出口与冷凝水罐的入口及#1结晶器的入口相连通，冷凝水罐的出口与预热器的放热侧入口相连通，#1结晶器的蒸汽出口经蒸汽压缩机与#1加热器的放热侧相连通。

碟管式纳滤系统的浓水出口与调节池的入口相连通。

还包括污泥压滤机，其中，污泥压滤机的入口与#1澄清池的底部出口、#2澄清池的底部出口、预沉池的底部出口及微滤系统的排泥口相连通，污泥压滤机的滤液出口与预沉池的入口相连通。