[发明专利]连续热弯成型和闭口焊接工序的衔接方法

说明书

本发明公开了一种连续热弯成型和闭口焊接工序的衔接方法，即在连续热弯机组的出口端设置可释放卡箍的装置，以通过卡箍对经连续热弯机组成型后的闭口型钢构件进行卡紧定型，后将经卡箍卡紧定型的闭口型钢构件送至焊接工位进行闭口焊接。该方法可有效防止因构件温降产生的内部热应力以及构件自身热弯回弹等因素造成构件形状变形问题，从而达到保证闭口焊接断面形状的目的。还实现了连续热弯机组与焊接工位间的柔性衔接，使得整个生产线可连续布置，生产线更加连续紧凑，且有助于提高生产效率及焊接质量。

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种连续热弯成型和闭口焊接工序的衔接方法。

背景技术

经加热或利用轧后余热的板带(温度在600℃～850℃)通过连续热弯机组弯折成方管、圆管或其它型式的闭口构件时，由于构件自身温降散热和轧辊冷却水带走构件热量因素的存在，会造成原料板带纵向上因变形时序的不同造成了开始弯折温度的不同，过大的开始变形温度差会对机组弯折变形的稳定性造成一定的影响，为提高机组热态成型的稳定性，减少开始弯折温度差，连续热弯机组一般需有较快的热弯成型速度(30m/min～80m/min)。

对于类似断面形状的闭口冷弯构件，通常采用高频焊接方式进行闭口焊接。但高频电流在高温下的集肤效应下降，而且高频焊机也无进行高温焊接的工业实绩，故采用高频焊机进行高温构件焊接是否可行还有待开发和验证。再者，当今市场上通用、经济的焊接方式，如埋弧焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊等，焊速较低(速度为每秒数米)，难以与热弯机组的成型速度相匹配。因此，目前的已有焊接方式都难以实现高温构件的在线闭口焊接，只能采用离线或旁线焊接方式来解决高温构件的闭口焊接。

对于拟采用离线或旁线焊接方式的高温成型构件言，因构件从续热弯到闭口焊接过程间存在大的温降，而温降产生的内部热应力、以及构件自身热弯回弹等多种因素会造成构件形状变形，从而使得闭口焊接断面的形状难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续热弯成型和闭口焊接工序的衔接方法，通过两大工序间的柔性衔接，防止成型后的构件形状改变，并使闭口焊接顺利进行。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续热弯成型和闭口焊接工序的衔接方法，在连续热弯机组的出口端设置可释放卡箍的装置，以通过卡箍对经连续热弯机组成型后的闭口型钢构件进行卡紧定型，后将经卡箍卡紧定型的闭口型钢构件送至焊接工位进行闭口焊接。

进一步，连续热弯机组包括成型机组及设置在成型机组出口端的挤压辊，可释放卡箍的装置设置在挤压辊的出口端处。

进一步，通过输送轨道向挤压辊的出口端处依次输送卡箍，若干个卡箍随着挤压辊挤出闭口型钢构件的过程依序对闭口型钢构件进行在线卡紧定型。

进一步，可释放卡箍的装置沿构件输送方向布置在挤压辊的出口端，待挤压辊完全挤出闭口型钢构件后，若干个卡箍同步对闭口型钢构件进行卡紧定型。

进一步，将可释放卡箍的装置设置在挤压辊的出口端与焊接工位入口端之间。

进一步，卡箍的钳口开度可根据闭口型钢构件的断面尺寸进行自动调整。

进一步，挤压辊的出口端与焊接工位入口端之间设有传送辊。

本发明的有益效果在于：在连续热弯成型和闭口焊接工序间增加卡紧定型步骤，通过卡箍始终夹持在闭口型钢构件上并随其一起送至焊接工位处，可有效防止因构件温降产生的内部热应力以及构件自身热弯回弹等因素造成构件形状变形问题，从而达到保证闭口焊接断面形状的目的。另外，可释放卡箍的装置实现了连续热弯机组与焊接工位间的柔性衔接，使得整个生产线可连续布置，生产线更加连续紧凑，且有助于提高生产效率。总的来说，该方法有利于改进工艺布置，实现场地的有效利用，有助于提高生产效率及焊接质量。

附图说明