[发明专利]一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法

权利要求书

1.一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、制备半熔态锌基合金熔体；

2）、将步骤1）中制备的半熔态锌基合金熔体定量注入模具的下凹模型腔中；

3）、将模具的上凸模安装在步骤2）中的下凹模上以进行合型，调整上凸模和下凹模之间的锁模力，以使上凸模对下凹模型腔中的半熔态锌基合金熔体施加微压；

4）、维持步骤3）中上凸模和下凹模之间的锁模力，待半熔态锌基合金熔体凝固后开模取出，即制得锌基合金轴套。

2.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：步骤1）中制备半熔态锌基合金熔体的方法为：首先，对锌基合金持续加热至完全熔化，其次，将完全熔化的锌基合金降温至其液相线温度下40-50 ℃，最后，维持恒温并充分搅拌3-5分钟使锌基合金熔体形成糊状，即制得半熔态锌基合金熔体。

3.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：模具为金属型模，在步骤2）中定量注入半熔态锌基合金熔体前首先将模具预热至180-200℃。

4.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：步骤2）中，向模具下凹模型腔中注入的半熔态锌基合金熔体的质量为所需制备的锌基合金轴套质量的1.05-1.10倍。

5.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：模具中下凹模型腔的深度大于所需制备的锌基合金轴套高度3-5mm；步骤3）中所述微压是指调整锁模力使上凸模进入下凹模型腔3-5mm状态下，上凸模对下凹模型腔中的半熔态锌基合金熔体产生的压力。

6.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：模具的上凸模上设有出气塞。

7.根据权利要求1所述的一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法，其特征在于：在步骤4）中，维持步骤3）中上凸模和下凹模之间的锁模力的时间为1.0-2.0分钟。