[发明专利]油路转换装置及油路转换方法

说明书

本发明提供了一种油路转换装置及油路转换方法，其中，该方法包括：至少一个油路转换模块，油路转换模块包括第一三通回路和第二三通回路，用于在开模或合模过程中对机床上的油液回路进行油路转换；第一三通回路包括：第一机床接口，适于同第一油液回路的进油端连通；第二机床接口，适于同第二油液回路的出油端连通；第一油缸接口，适于同第一油液口连通；第二三通回路包括：第三机床接口，适于同第一油液回路的出油端连通；第四机床接口，适于同第二油液回路的进油端连通；第二油缸接口，适于同第二油液口连通。通过连接于机床和模具之间的油路转换模块实现油缸在开模或者合模的过程中同时完成进、退两个动作，以满足中子实现复杂动作的需要。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种油路转换装置及油路转换方法。

背景技术

注塑模具型腔被分为动模和定模两部分，注塑生产时，塑料熔体填充到动、定模型腔的空隙内，待塑料冷却后打开模具，取出产品。产品侧向的孔等倒扣特征在模具开模时影响脱模，故需要设计一个脱模机构，在产品脱模前先对影响脱模的产品特征进行分离，在注塑行业内被成为抽芯，完成抽芯后再进行产品脱模。

脱模机构在注塑行业内被称为滑块。模具上滑块的运动主要靠模具内部设计的运动机构来实现，但是对于一些特殊的由油缸控制的滑块在行业内被称为中子。中子的动作依靠注塑机床液压控制系统输入液压油带动中子的油缸，由油缸的伸缩带动中子运动。

现有的机床对油缸的控制模式为：机床上具有多组油液回路，每个回路均包括两个油管，两个油管分别同油缸上的两个油液口相连，通过两个油管的进出油功能，带动油缸进行伸或缩。

受机床本身的设计限制，在开模或者合模过程中每个油液进出回路只能进行一次供油出油动作，相应的油缸也只能进行一次伸或缩动作。在某些特殊情况下，模具上的中子需要进行更为复杂的动作，现有技术中的机床便难以满足其需要。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中机床不能实现模具上中子复杂动作的缺陷。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种油路转换装置，包括：至少一个油路转换模块，所述油路转换模块包括第一三通回路和第二三通回路，用于在开模或合模过程中对机床上的油液回路进行油路转换，以使模具上的油缸在开模或合模过程中实现油缸的前进和后退；所述第一三通回路包括：第一机床接口，适于同机床上的第一油液回路的进油端连通；第二机床接口，适于同机床上的第二油液回路的出油端连通；第一油缸接口，适于同油缸上的第一油液口连通；所述第二三通回路包括：第三机床接口，适于同机床上的第一油液回路的出油端连通；第四机床接口，适于同机床上的第二油液回路的进油端连通；第二油缸接口，适于同油缸上的第二油液口连通。

可选地，所述第一机床接口、第二机床接口以及第一油缸接口通过第一贯穿油路进行连通，所述第一贯穿油路的一端与外部连通，并通过第一堵塞进行可拆卸的密封。

可选地，所述第一机床接口、第二机床接口以及第一油缸接口相互平行设置且位于同一侧。

可选地，所述第三机床接口、第四机床接口以及第二油缸接口通过第二贯穿油路进行连通，所述第二贯穿油路的一端与外部连通，并通过第二堵塞进行可拆卸的密封。

可选地，所述第三机床接口、第四机床接口以及第二油缸接口相互平行设置且位于同一侧。

可选地，所述油路转换装置包括多个油路转换模块，多个所述第一三通回路相互连通且多个所述第二三通回路相互连通。

可选地，多个所述第一三通回路共用所述第一油缸接口，多个所述第二三通回路共用所述第二油缸接口。

可选地，所述第一三通单元和所述第二三通单元均为电磁阀。