[发明专利]二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置及工艺

权利要求书

1.一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统，

所述原料加工系统包括第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机，所述第一颚式破碎机的出料口与立式细碎机的进料口相连，所述立式细碎机的出料口通过皮带式输送机连接球磨机的进料口；

所述生粉煅烧系统包括回转窑、燃料输送管道和篦冷机，所述燃料输送管道连接回转窑的燃料进口，所述球磨机的出料口依次通过螺旋输送机、斗式链条提升机连接所述回转窑的进料口，回转窑的出料口与所述篦冷机的进料口相连；

所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机，篦冷机的出料口通过皮带式输送机连接所述第二颚式破碎机的进料口，第二颚式破碎机的出料口通过皮带式输送机连接所述回转筛分机的进料口，回转筛分机的出料口通过斗式链条提升机连接包装机；

所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、篦冷机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均通过管道连接袋式除尘器；所述回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。

2.根据权利要求1所述的二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均置于密闭空间内，所述密闭空间上设有送料口、出料口和吸尘口，所述吸尘口通过管道连接袋式除尘器；所述密闭空间由普通黏土砖砌筑而成，密闭空间的内壁包覆有吸音棉。

3.根据权利要求1所述的二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，所述尾气处理系统包括沉降喷淋塔、碱液池、碱液循环泵和烟囱，所述沉降喷淋塔被中部设置的隔板分为下部的沉降室和上部的喷淋室，所述沉降室内交叉错落设置有多个挡板，沉降室的下部侧面设置有第一尾气入口、上部设置有第一尾气出口、下部底面设置有灰尘出口，所述喷淋室内上部设置有多层喷头，喷淋室下部存放有碱液，喷淋室中部一侧面设置有第二尾气入口、中部另一侧面设置有碱液溢流口、顶部设置有第二尾气出口，所述第一尾气出口通过管道与第二尾气入口连接，所述碱液溢流口通过管道连接碱液池上部的碱液入口，所述碱液循环泵通过管道连接喷头，所述第二尾气出口通过管道连接烟囱下部的烟气入口。

4.根据权利要求3所述的二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，所述挡板的上半部呈长方形、下半部呈圆台形。

5.基于权利要求1~4任一项所述的二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将石灰石原料加入第一颚式破碎机进行粗破至粒径为10~35mm，粗破后的石灰石落入立式细碎机进行细碎至粒径小于10mm；再将细碎后的石灰石、镁砂与二次铝灰按照一定比例加入到球磨机内进行粉磨至粒径小于150目，即为生粉；所述第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机产生的粉尘经袋式除尘器回收；

步骤2：将步骤1中得到的生粉通过斗式链条提升机、螺旋输送机送入回转窑进行煅烧，之后送入篦冷机进行冷却，即为熟料；煅烧温度为1300~1375℃、煅烧时间为2h，煅烧所用的燃料为天然气，天然气通过燃料输送管道用鼓风机送入回转窑的燃料进口；所述篦冷机产生的粉尘经袋式除尘器回收；从回转窑出来的尾气进入尾气处理系统处理；

步骤3：将步骤2得到的熟料送入第二颚式破碎机进行破碎至粒径小于35mm，然后通过皮带式输送机送入回转筛分机筛选出粒径在5~35mm的精炼渣，进入包装机包装；所述第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机产生的粉尘经袋式除尘器回收。