[发明专利]硅胶制品的成型方法以及成型设备

说明书

本发明公开了一种硅胶制品的成型方法以及成型设备，其中，该方法包括：闭合模具，闭合后的模具包括一个流道腔和多列产品腔，流道腔包括一个主流道和多个分流道，主流道一端分别与每一个分流道连通，每一个分流道与一列产品腔连通；经主流道另一端灌入液态硅胶，在灌入液态硅胶的同时加热模具，固化液态硅胶；待液态硅胶固化后，打开模具，将硅胶制品取出。本发明通过设置一包括主流道和多个分流道的流道腔，因此，通过该模具可以一次成型多个硅胶产品，从而提升了成型速率。此外，在闭合模具的情况下，向模具灌入液态硅胶，避免了液态硅胶溢出产品腔的缝隙内以及产品腔内的液态硅胶过少的问题，提升了硅胶产品的质量稳定性能和产品合格率。

技术领域

本发明涉及硅胶制品的成型工艺技术领域，尤其涉及一种硅胶制品的成型方法以及成型设备。

背景技术

现代生活中，硅胶产品的应用非常广泛，比如常见的电子词典、遥控器上的硅胶按键、母婴用品、厨具用品以及医疗器械等等方面，再加上由于硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶产品成为同类塑胶产品的代替品已经是大势所趋，应用前景非常广阔。因此，硅胶产品的需求量与日俱增，并且人们对硅胶产品的要求也越来越高。

制作硅胶产品的原材料大多为固态硅胶和液态硅胶，使用固态硅胶为原材料制作所需的硅胶产品的加工工艺复杂、加工机械占地大、操作难度高，制作出的产品不能满足特殊行业的要求，这对于工业化量产必然存在一定程度的制约，应用前景也有一定程度的局限。另外一种则是使用液态硅胶为原材料制作所需的硅胶产品，使用液态硅胶制作出的产品由于不易变形、生产环保、透明度高，能满足特殊行业如医疗、卫生等方面对硅胶产品的高要求，从而越来越得到人们的青睐。

目前，使用液态硅胶为原材料制作所需的硅胶产品的方法为：制备一模具，该模具包括上模板和下模板，上模板和下模板合模形成与硅胶产品对应的产品腔产品腔；通过人工方式向该产品腔内填充液态硅胶，固化液体硅胶得到硅胶制品。

但是，液态硅胶的固化时长比较短，因此，每一个模具一次同时加工的硅胶产品的数量少，存在成型速率低的问题。此外，通过人工方式填充液态硅胶，存在产品腔填充量过多或过少的问题，过多的情况下，造成成型后的硅胶产品存在很多的毛边，过少的情况下，造成成型后的硅胶产品不满足用户的形状需求，进而存在产品合格率低，且产品质量稳定性能低的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶制品的成型方法以及成型设备，以解决现有的硅胶产品成型速率低，且产品的质量稳定性能差，以及产品合格率低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅胶制品的成型方法，其包括如下步骤：

闭合模具，闭合后的模具包括一个流道腔和多列产品腔，流道腔包括一个主流道和多个分流道，主流道一端分别与每一个分流道连通，每一个分流道与一列产品腔连通；

经主流道另一端灌入液态硅胶，在灌入液态硅胶的同时加热模具，固化液态硅胶；

待液态硅胶固化后，打开模具，将硅胶制品取出。

作为本发明的进一步改进，闭合模具的步骤之前，还包括：

预热模具，模具的温度达到100-150℃。

作为本发明的进一步改进，闭合模具的步骤，包括：

施加压力至模具，产品腔包括上半部和下半部，致使上半部与下半部紧密闭合，压力大小为100-150吨。

作为本发明的进一步改进，固化液态硅胶的时长为50-300S。

作为本发明的进一步改进，打开模具，将硅胶制品取出的步骤，包括：

打开模具，模具包括上模板、中板和下模板；

移开上模板，第一次脱模；