[发明专利]一种新型阀体铸造工艺

说明书

本发明公开了一种新型阀体铸造工艺，包括下模套和连接块，所述下模套的内部设置有砂芯，且下模套的左右两侧均设置有连接座，所述连接座的外部连接有提拉把手，所述连接块的内部安装有连接螺栓，且连接块位于下模套的上端，所述连接螺栓的左端固定有连接螺母，所述连接块的上端内部设置有连接槽，且连接槽的上方设置有中模套，所述中模套的上方设置有上模套，所述模具主体的上方设置有模具盖。该新型阀体铸造工艺，与现有的普通阀体铸造相比，使其操作过程中更加快捷方便，并且其结构较少，制作工艺简单，不需要过多的维护成本，内部结构复杂，由多个砂芯拼接组成，在高温状态下不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，并且尺寸精度相对较高。

技术领域

本发明涉及阀体铸造技术领域，具体为一种新型阀体铸造工艺。

背景技术

何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造，铸造具有三大要素：合金、造型以及浇注凝固，它可以形成各种复杂的零件，而阀就是其中一种。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料,常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。

目前现有的球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，不能保证铸件的组织致密，内部无缩孔缩松等缺陷，并且该阀体虽然外形方正，但内部结构复杂，由多个砂芯拼接组成，内部结构复杂，易烧结，砂芯发气量大，排气不畅，易形成气孔等缺陷。砂芯孔小，在高温状态易变形，内部尺寸难控制，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的阀体铸造基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型阀体铸造工艺，以解决上述背景技术中提出一般的球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，不能保证铸件的组织致密，内部无缩孔缩松等缺陷，并且该阀体虽然外形方正，但内部结构复杂，由多个砂芯拼接组成，内部结构复杂，易烧结，砂芯发气量大，排气不畅，易形成气孔等缺陷。砂芯孔小，在高温状态易变形，内部尺寸难控制，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型阀体铸造工艺，包括下模套和连接块，所述下模套的内部设置有砂芯，且下模套的左右两侧均设置有连接座，所述连接座的外部连接有提拉把手，所述连接块的内部安装有连接螺栓，且连接块位于下模套的上端，所述连接螺栓的左端固定有连接螺母，所述连接块的上端内部设置有连接槽，且连接槽的上方设置有中模套，所述中模套的上方设置有上模套，且中模套的中部设置有模具主体，所述模具主体的上方设置有模具盖，且模具主体的内部设置有泥芯装置。

优选的，所述提拉把手和连接座各自之间均关于下模套的中心线对称，且提拉把手通过连接座与下模套的外部相连接。

优选的，所述连接块与下模套之间为一体式结构，且连接块的外部尺寸结构与连接槽的内部尺寸结构相吻合。

优选的，所述下模套、中模套以及上模套的外部尺寸结构相同，且下模套与中模套之间以及中模套与上模套之间均通过连接块和连接螺栓以及连接螺母之间的配合相连接。

优选的，所述泥芯装置的内部设置有主体框架，且主体框架的内部设置有第一泥芯，所述第一泥芯的内部设置有芯骨，且第一泥芯的上方设置有第二泥芯，所述第二泥芯的上方设置有第三泥芯，且第三泥芯的上方设置有第四泥芯，所述第四泥芯的上方设置有第五泥芯，且第五泥芯的上方设置有第六泥芯，所述第六泥芯的上方设置有第七泥芯，且第七泥芯的左侧设置有第八泥芯，所述第八泥芯的左端下方分别连接有第九泥芯和第十泥芯，且第九泥芯位于第十泥芯的左侧。

优选的，所述芯骨自前向后依次贯穿于第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯、第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯和第七泥芯的内部，且芯骨的前后两端与主体框架的内部前后两端之间均为固定连接。