[发明专利]一种用于特长U型弯生产线的弯管机

说明书

本发明涉及一种用于特长U型弯生产线的弯管机，包括机架部分、上模压下部分、导向侧推部分、主传动部分、电气柜和液压站；所述机架部分包括C型支撑架和固定在C型支撑架上部的固定架，所述上模压下部分、侧推导板部分安装在机架的上部的固定架上，所述主传动部分安装在C型支撑架的下部，所述电气柜设置在机架的一侧为与弯管机的动力部分信号连接进行操作控制，所述液压站设置在机架的尾侧与弯管机的驱动装置油管连接为弯管机提供动力；本发明的用于特长U型弯生产线的弯管机，从上下方向上夹紧管子，在管子弯成后，从侧面取出管子，大大节省了工件的下料时间，满足了弯管生产线的节奏。

技术领域

本发明涉及管材弯曲制造技术领域，具体涉及一种用于特长U型弯生产线的弯管机。

背景技术

随着经济日新月异的发展，弯管机的应用越来越广泛，为了适应各个行业不同需要的弯管，对弯管精度和表面质量有了更高的要求,特别是特长U型管的制作对弯管机的要求更高。

目前，制作特长U型管的弯管机大多采用管子侧向夹紧，通过弯臂、主轴旋转来实现管子的弯曲结构型式，工件一般只能从管子的顺长方向取出，在弯制特长U型弯，此种弯管机的结构型式在管子出料时，效率低下，有时根本无法出料，无法满足U型弯管生产线的要求，并且弯管机机头较大，在弯制空间管时，容易出现干涉现象，主轴、夹紧、导向及侧推部分均安装在床头处于悬臂状态，机器的整体刚性不足。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种用于特长U型弯生产线的弯管机，从上下方向上夹紧管子，在管子弯成后，从侧面取出管子，大大节省了工件的下料时间，满足了弯管生产线的节奏，整体的C形结构框架稳定可靠，非常适合适用于特长U型弯弯管生产线。

本发明的技术方案如下: 一种用于特长U型弯生产线的弯管机，包括机架部分、上模压下部分、导向侧推部分、主传动部分、电气柜和液压站；

所述机架部分包括C型支撑架和固定在C型支撑架上部的固定架，所述上模压下部分、侧推导板部分安装在机架的上部的固定架上，所述主传动部分安装在C型支撑架的下部，所述电气柜设置在机架的一侧为与弯管机的动力部分信号连接进行操作控制，所述液压站设置在机架的尾侧与弯管机的驱动装置油管连接为弯管机提供动力；

所述上模压下部分包括压下油缸、上弯曲模轴、上连接盘、弯曲模上模、上模回转马达，所述压下油缸的活塞杆的顶端通过轴承与上弯曲模轴的一端连接，上弯曲模轴的另一端通过上连接盘与弯曲模上模连接，所述上模回转马达与上弯曲模轴动力连接；

所述导向侧推部分包括与机架固定的固定座、随动模、导板、随动油缸、侧推压紧油缸和调节丝杆，所述固定座的上方间隔活动设置有推力座和随动油缸固定架，所述侧推压紧油缸的活塞杆与随动油缸固定架和推力座采用三连杆铰接，所述随动油缸固定在随动油缸固定架上，随动油缸固定架与固定座滑动连接，随动油缸的活塞杆连接导板，所述导板的前端与随动模固定连接，所述调节丝杆与推力座螺纹连接；

所述主传动部分包括主弯曲油缸、主轴、弯曲模下模、链轮、弯曲链、回程链、回程油缸，所述弯曲模下模安装在主轴的一端可与弯曲模上模合模，所述链轮套接在主轴上，所述主弯曲油缸的活塞杆的顶端与弯曲链的一端连接，弯曲链通过链接头缠绕在链轮上，所述回程油缸的活塞杆连接回程链的一端，回程链的另一端通过链接头与链轮传动连接；

优选的，所述主传动部分还包括光电编码器，所述光电编码器安装在主轴的下端，可以对弯管的弯曲角度进行控制。

优选的，所述上模压下部分还包括U形导向座，所述U形导向座固定在压下油缸的一侧，在压下油缸的活塞杆上下运动时保证压下油缸上下及前后位置的准确性，保证弯曲模上模与弯曲模下模合模顺利。

本发明的机架部分为一个整体外形为C型支撑架，使得整体框架结构刚性好，而且机架布置和管子输送方向垂直，有利于管子的送料和下料。