[发明专利]一种袋装油墨专用供墨装置

说明书

本发明公开了一种袋装油墨专用供墨装置，包括外壳和控制器，外壳的内部安装有内固定板，内固定板上安装有供墨机构以及墨路系统，供墨机构包括支撑架、夹持机组和挤墨机组，支撑架上安装有动力机组，夹持机组能夹持固定不同规格的袋装油墨，并将其悬挂以便于使用，实现袋装油墨的安装、更换与固定，挤墨机组对悬挂的袋装油墨进行挤压，让油墨能充分地输送至墨路系统而分配至印刷机使用，并通过改变挤压速度和运动距离实现油墨供给量调节，避免油墨结皮残余和人工上墨所造成的浪费，供墨装置自动上墨过程干净整洁，不会污染设备其他区域，具备一对一、一对多的供墨方式，灵活可调节，利于印刷生产中油墨的集中管理和使用，提高了生产效率，降低了人工作业强度。

技术领域

本发明涉及一种印刷机油墨供给装置，特别是一种袋装油墨专用供墨装置。

背景技术

目前胶印等各类油墨多以金属罐的形式进行包装和运输，金属罐虽然运输方便，但是由于部分油墨会黏附在罐壁上，因此使用完后的罐子内会带有大量油墨残余，残余浪费的油墨量约占整体的5％左右，这对于油墨消耗量巨大的印刷企业来而言是一笔无形的损失，残余的油墨不仅存在着巨大浪费，还会带来严重的环境污染，空油墨罐属于有毒固体废弃物和化学污染物，其处理过程需要寻求专业固废处理公司进行，油墨灌处理每年会给一家印刷企业带来数万元乃至数十万元的额外支出，另外，在金属罐加墨的过程中，金属罐装油墨依靠人工加墨，难以做到精确定量，一旦停止加墨则会出现油墨结皮等现象，造成印刷中的浪费，此外，罐装油墨还存在着包装罐重量大、开合罐体不便等缺点，在这样背景下，近年来部分印刷耗材生产企业开发出袋装油墨，这类产品用特制软包装袋替代以前的金属罐，包装袋内具有特殊斥油墨涂层，可以防止油墨黏附在上面，将油墨的残余量降低到2％水平，且袋装油墨袋易于处理或回收，油墨控制更加精确，近年来越来越多的企业开始采用袋装油墨，然而，袋装油墨虽然具备多种优点，但是由于包装袋是柔性的，无法像罐装油墨一样随意放置在固定区域以备使用，需要配制相应设备才能高效应用袋装油墨，为了充分发挥袋装油墨的优点，需要为袋装油墨设计一套专用的供墨设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低残余量、控制精准、提高油墨利用的袋装油墨专用供墨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种袋装油墨专用供墨装置，包括外壳和控制器，所述外壳的前侧设置有舱门，所述外壳的内部安装有与所述舱门相互平行的内固定板，所述内固定板的前板面上安装有供墨机构以及位于所述供墨机构下侧的墨路系统，所述供墨机构包括支撑架、夹持机组和挤墨机组，所述支撑架上安装有同步带以及带动所述夹持机组和挤墨机组沿所述同步带运动的动力机组，所述挤墨机组位于所述夹持机组的下侧，所述控制器分别连接所述动力机组、夹持机组和挤墨机组。

所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和转动轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部和底部均对称安装有支撑块，且分别与所述转动轴的两端相连，所述转动轴伸出所述支撑块外侧的部位安装有用于放置所述同步带的主带轮。

所述动力机组包括安装在所述转动轴上的主传动箱，所述主传动箱上安装有传动电机。

所述夹持机组包括夹持块、与所述夹持块相连接的夹持连杆、带动所述夹持连杆作伸缩运动的夹持电机、内部设置有第一齿轮箱的夹持支架以及为所述第一齿轮箱提供转动力矩的升降电机，所述夹持连杆固定安装在所述夹持支架上，所述夹持支架的两端安装有第一从动轮组和受所述第一齿轮箱带动的第一带轮，所述夹持支架上设置有用于安插所述第一支撑杆和第二支撑杆的夹持限位孔，装配后，所述夹持块与所述夹持支架相平行，所述同步带啮合于第一从动轮组与第一带轮之间。