[发明专利]一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统

说明书

本发明涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐，还包括送料架；所述硫化罐包括罐体与盖体，所述盖体通过旋转轴臂与罐体连接；所述旋转轴臂设置于所述罐体的两端；所述硫化罐内壁底部设置有送料轨道，所述送料轨道分别设置于所述硫化罐的内壁两侧；所述硫化罐的内壁还设置有旋转轨道，所述旋转轨道至少设置有三个，所述旋转轨道固定于所述硫化罐的内壁，所述旋转轨道为环形，所述旋转轨道的外侧与所述硫化罐的内壁固定；所述送料轨道通过连接件与是旋转轨道连接，所述连接件一端固定于所述送料轨道表面，另一端卡设于所述旋转轨道内；所述连接件与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件沿所述旋转轨道移动。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，特别涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统。

背景技术

部分橡胶产品的生产过程中需要进行硫化处理，目前的硫化设备采用硫化罐，硫化罐由罐体和罐盖组成，罐体内设置支撑架和加热装置，产品运送到罐体内进行硫化处理。现有的硫化罐存在一些不足：1、罐盖与罐体的密封采用手动操作，工作效率低且存在安全隐患，不利于规模化生产。2、送料采用手动或半自动，采用半自动时，需要人工推动送料车运动，费力费时。3、由于硫化罐体较长，光线不好，人工放置及输送产品极易倾倒，对产品外观造成损害。

发明内容

发明目的：

针对背景技术中的问题，本发明提供一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统。

技术方案：

一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐，还包括送料架；

所述硫化罐包括罐体与盖体，所述盖体通过旋转轴臂与罐体连接；所述旋转轴臂设置于所述罐体的两端；

所述硫化罐内壁底部设置有送料轨道，所述送料轨道分别设置于所述硫化罐的内壁两侧；所述硫化罐的内壁还设置有旋转轨道，所述旋转轨道至少设置有三个，所述旋转轨道固定于所述硫化罐的内壁，所述旋转轨道为环形，所述旋转轨道的外侧与所述硫化罐的内壁固定；

所述送料轨道通过连接件与是旋转轨道连接，所述连接件一端固定于所述送料轨道表面，另一端卡设于所述旋转轨道内；

所述连接件与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件沿所述旋转轨道移动，所有的连接件同步移动；

所述送料架沿所述送料轨道移动，所述送料架的底端设置有卡扣件，所述卡扣件内嵌于所述送料轨道，所述送料轨道的两端设置有滑动口，所述卡扣件沿滑动口进入送料轨道。

作为本发明的一种优选方式，所述送料轨道设置有两组，两组送料轨道以硫化罐的中轴线对称，所述送料架上的上端也设置有卡扣件。

作为本发明的一种优选方式，所述盖体的内侧设置有限位机构，所述限位机构的高度不超过送料架的高度，所述限位机构设置有第一限位开关。

作为本发明的一种优选方式，盖体设置有第二限位开关，所述第二限位开关位于所述盖体与罐体的接触位置。

作为本发明的一种优选方式，所述送料架的包括送料网篮，所述送料网篮内放置待硫化的原料。

作为本发明的一种优选方式，还包括送料辊道，所述送料辊道设置于硫化罐的两端，所述送料轨道高度与所述送料轨道一致，所述送料架沿送料辊道放置。

作为本发明的一种优选方式，地面设置有平移轨道，所述送料辊道沿平移轨道移动。

作为本发明的一种优选方式，所述送料辊道在盖体打开后沿平移轨道接近硫化罐。

本发明实现以下有益效果：

通过送料轨道与旋转轨道，提高送料效益，以及提高硫化过程中原料的硫化均匀度。通过送料辊道与送料轨道，降低操作人员进入硫化罐内的次数，提高安全性，同时提高送料的速率。