[发明专利]一种用于地质聚合物现场施工的挤出方法

说明书

本发明公开了一种用于地质聚合物现场施工的挤出方法，格挡板与升降系统连接，为整个挤压过程提供动力。为保证双层搅拌锅与格挡板之间形成封闭系统，在格挡板圆环处设置橡胶套。双层搅拌锅由内外两层构成，内外两层之间可以相互转动，并且在其底部分别设置挤压出口。搅拌过程中内外挤压出口相互错位，以保证搅拌锅的封闭性，挤出过程中内外挤压出口相互重叠，以实现地质聚合物的顺利挤出。本发明解决了地质聚合物粘性较大，流动性较差带来的现场布置问题，对地质聚合物的实际应用有比较重要的意义。

技术领域

本发明是一种用于偏高岭土基地质聚合物现场施工的挤出方法。具体是配合地质聚合物现场搅拌装置，采用机械挤压的方法将地质聚合物挤出，通过两种不同喷头实现地质聚合物在不同施工现场中的铺设或填充的技术。

背景技术

偏高岭土基地质聚合物(Geopolymer)是一种由偏高岭土和碱性激发剂经过适当工艺处理得到的新型工业建筑材料。在GGBS(高炉渣矿粉)的催化作用下，可以使得偏高岭土基地质聚合物的初凝时间和终凝时间大幅度减少，并且使得其强度有所增长。实验研究表明，当GGBS等质量替代偏高岭土时，其终凝时间可以控制在30min以内，并且强度可以增长150％左右。因此，偏高岭土基地质聚合物在抢修工程中的应用前景十分广阔。

相比较于普通水泥基材料，偏高岭土地质聚合物的粘性较高，容易粘附在搅拌桶内侧，因此不能使用传统的滚筒式搅拌机对其进行搅拌，而应该使用叶片式搅拌机。由于其粘性较强，相对流动性较差，不能通过自身重力达到传输的目的，因此设计采用机械挤压的方法将偏高岭土基地质聚合物从搅拌桶内挤出。

使用双层搅拌桶结构，实现搅拌桶内地质聚合物通过外接喷头挤出，并通过两种不同喷头实现地质聚合物在不同施工现场中的铺设或填充。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于偏高岭土基地质聚合物现场施工的挤出方法。具体是解决偏高岭土基地质聚合物由搅拌桶内向外挤出和铺设的问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于地质聚合物现场施工的挤出方法，首先将制备好的偏高岭土(或偏高岭土与GGBS固体混合物)放进搅拌锅内搅拌两分钟。然后将配置的低模数(一般模数为1.3)水玻璃按所需比例缓慢倒进双层搅拌锅内并进行搅拌，搅拌10分钟后得到偏高岭土基地质聚合物胶体。格挡板与升降系统连接，然后启动升降系统，格挡板下降使格挡板与搅拌锅内壁之间形成封闭的区域，格挡板向下压偏高岭土基地质聚合物胶体。旋转底盘与双层搅拌锅的外壁连接，启动旋转底盘，使得外壁挤压出口与内壁挤压出口重合，外接喷头与外壁挤压出口连通，利用机械挤压的方法将地质聚合物挤入外接喷头。最后根据不同施工环境选择不同的喷头将偏高岭土基地质聚合物挤出并铺设。

升降系统为螺杆或者滑杆。

机械挤压由双层搅拌锅和格挡板共同实现。格挡板与升降系统连接，格挡板为整个挤压过程提供挤出动力。为保证双层搅拌锅与格挡板之间形成封闭系统，格挡板的外侧设置有橡胶套。双层搅拌锅由内外两层构成，内外两层之间能够相互转动，双层搅拌锅底部设置有外壁挤压出口与内壁挤压出口。搅拌过程中，外壁挤压出口与内壁挤压出口相互错位，以保证双层搅拌锅的封闭性，挤出过程中内外挤压出口相互重叠，实现地质聚合物的顺利挤出。

根据现场施工的具体情况可分为地质聚合物的铺设和地质聚合物的填补：当需要大体积铺设时采用扁平式喷头，多应用于公路或跑道的铺设作业；当需要小范围小尺度填补时采用尖角式喷头，多应用于道路或桥梁裂缝的填补作业。

附图说明

图1是双层搅拌锅示意图(搅拌过程)。

图2是双层搅拌锅示意图(挤出过程)。

图3是扁平式喷头示意图。

图4是尖角式喷头示意图。

具体实施方式