[发明专利]一种热配模方法以及模具生产方法

说明书

本发明提供了一种热配模方法以及模具生产方法，涉及模具技术领域。首先将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度，随后对注塑模具进行合模，接着开模并测量预设镶件热膨胀后的变形量，最后根据变形量对注塑模具与预设镶件之间的间隙进行修正。与现有技术相比，由于本发明所述的热配模方法采用了将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度的步骤，所以能够模拟模具在生产过程中的环境温度，并且在该温度下进行配模，密封效果好，配模后生产的产品无飞边和毛刺，外观质量高。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种热配模方法以及模具生产方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高和工业技术的不断进步，塑胶产品的应用越来越广泛，而人们对塑胶产品的外观品质要求越来越高。然而，塑胶产品的外观品质很大程度上取决于塑胶模具的制造水平。目前配模方式为模具全部装配完毕后才配模，这种常见配模方法有以下弊端：1、镶件有间隙，密封性缺失导致产品有飞边、披锋等问题，影响了塑胶产品的外观品质；2、模具的动模与定模在生产过程中温度发生变化，导致模具的动定模出现间隙，分型线及产品四个拐角严重飞边；3、产品的外观及品质受到影响及产品加工成功率低，增加制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种热配模方法，能够模拟模具在生产过程中的环境温度，并在该温度下进行配模，密封效果好，配模后生产的产品无飞边和毛刺，外观质量高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种热配模方法，包括：将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度；对注塑模具进行合模；开模并测量预设镶件热膨胀后的变形量；根据变形量对注塑模具与预设镶件之间的间隙进行修正。

进一步地，预设镶件为动模仁、定模仁或者滑块。

进一步地，将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度的步骤包括：将模温机与注塑模具连通；向注塑模具通入循环的热媒。

进一步地，将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度的步骤中，预设温度在40度至70度的范围内。

进一步地，预设温度为55度。

进一步地，对注塑模具进行合模的步骤包括：将注塑模具的动模板固定安装于合模机的一端；将注塑模具的定模板固定安装于合模机的另一端；利用合模机对动模板与定模板进行合模。

进一步地，开模并测量预设镶件热膨胀后的变形量的步骤包括：利用合模机将动模板向远离定模板的一侧平移开模；对预设镶件热膨胀后的变形量进行测量。

进一步地，对预设镶件热膨胀后的变形量进行测量的步骤中，利用塞规对变形量进行测量。

进一步地，根据变形量对注塑模具与预设镶件之间的间隙进行修正的步骤中，利用打磨机对预设镶件进行打磨加工，以对间隙进行补偿。

相对于现有技术，本发明所述的热配模方法具有以下优势：

本发明所述的热配模方法，首先将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度，随后对注塑模具进行合模，接着开模并测量预设镶件热膨胀后的变形量，最后根据变形量对注塑模具与预设镶件之间的间隙进行修正。与现有技术相比，由于本发明所述的热配模方法采用了将注塑模具中的预设镶件加热至预设温度的步骤，所以能够模拟模具在生产过程中的环境温度，并且在该温度下进行配模，密封效果好，配模后生产的产品无飞边和毛刺，外观质量高。

本发明的另一目的在于提出一种模具生产方法，其包含的热配模方法能够模拟模具在生产过程中的环境温度，并在该温度下进行配模，密封效果好，配模后生产的产品无飞边和毛刺，外观质量高，成品率高，降低制造成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：