[发明专利]一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法在审
| 申请号： | 201811063782.8 | 申请日： | 2018-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN109487349A | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 郭海洋;赵卫哲;邓佳;倪建华;王依民;肖峰 | 申请（专利权）人： | 郭海洋 |
| 主分类号： | D01D5/08 | 分类号： | D01D5/08;D01D5/14;D01D10/02;D01D1/04;D01D1/09;D01F6/46;D01F1/10 |
| 代理公司： | 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人： | 崔自京 |
| 地址： | 223800 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 单丝 制备 超高分子量聚乙烯单丝 复合料 牵伸 挤出 超高分子量聚乙烯 高强高模聚乙烯 螺杆挤出设备 大分子缠结 热空气拉伸 热处理 纺丝模头 纺丝箱体 环境友好 均匀性差 均匀性好 空气浴 热拉伸 增压泵 熔炼 重排 落卷 喷丝 嵌合 热辊 融体 熔融 熔体 上油 压入 油浴 生产工艺 冷却 | ||
1.一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将经熔捏处理的超高分子量聚乙烯复合料加入到螺杆挤出设备中，对复合料进行熔炼、混合，并挤出输送；
b、将步骤a中熔融物料再经增压泵提高熔融体系的压力并同时对熔体经增压泵输出，定量将熔融物料压入纺丝模头或纺丝箱体挤出喷丝，经水浴或油浴或空气浴冷却后得到初生单丝；
c、将步骤b制备的初生单丝在热拉伸箱中进行多级热拉伸，或直接连续将初生单丝经水浴或油浴或空气浴牵伸、多级热辊牵伸和热空气拉伸后经热处理、上油得到高强高模聚乙烯单丝。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的螺杆挤出设备产生的压力为20～60MPa。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤b中熔融体系的压力为40～100MPa。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤a中螺杆挤出设备为同向锥双螺杆挤出机或同双螺杆挤出机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的经熔捏处理后复合的超高分子量聚乙烯混合料为含重均分子量80～500万的聚乙烯85～98％的复合改性物料；挤出输送的工作温度为160～320℃。
6.根据权利要求5所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤b中熔融压缩温度为160～320℃，增压泵输出温度为200～320℃，纺丝箱体温度为225～325℃，冷却温度为30～90℃。
7.根据权利要求5所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，步骤c中热拉伸箱中多级拉伸的级数为1～6级，总拉伸倍数为5～30倍，拉伸温度为55～105℃，热定型温度为130～150℃。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法，其特征在于，经上油后即得直径为0.05～5mm、强度为7.5～18cN/dtex、伸长率为8～40％的超高分子量聚乙烯单丝。
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