[发明专利]一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法

说明书

该发明涉及一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，包括以下原料组分：磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料，磺酸改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝反应制得，聚乙烯醇改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100反应制得，聚醚改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200反应制得，无机材料由硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT‑208反应制得。该发明具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。

技术领域

该发明涉及一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法。

背景技术

聚丙烯材料对化工原料具有较优异的耐腐蚀性，而且聚丙烯还具有优异的耐老化性、机械强度、刚性、耐紫外线照射性能、透光性等性能。聚丙烯被广泛应用于汽车耐冲击保险杆、聚丙烯食品安全包装膜、化工污水处理材料、化工排污管道、塑料薄膜等领域。

目前，聚丙烯材料在环氧氯丙烷和水分离性能需要进一步提升。该发明采用磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料制备了用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，该方法制备的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208按照质量份数比为51：31～44：18～26：33～49加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；(2)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为52：27～39添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197～209 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：27～36：12～18的三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137～149℃水热反应0.5～2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；(3)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为50：31～38加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198～207 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：18～25：16～23的三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138～150 ℃条件下水热反应0.5～2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；(4)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为53：28～36加入到水热反应釜中，维持体系温度200～210℃条件下反应0.5～3h，将质量份数比为22～29：12～18：10～15：0.3～1的对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140～153 ℃条件下水热反应0.5～3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；(5)、将磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料按照质量份数比为21：12～17：32～44：31～45加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217～232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。

该发明所述的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，包括下列步骤：