[发明专利]一种利用建筑固废制备轻质烧结板材的方法及其板材

权利要求书

1.一种利用建筑固废制备轻质烧结板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料的制备：

原料为建筑固废和辅助原料，所述建筑固废、辅助原料由以下重量百分比70%-95%：5%-30%进行配料；

辅助原料为高岭土、铝矾土、黏土其中的一种或其任意组合；

按配比称取各种原料，装入练泥机内进行练泥搅拌，使各原料混合均匀，并达到挤塑成型要求的泥料；

成型：将步骤1）制得的泥料用挤塑成型机成型，制成板坯；

坯体烘干：将步骤2）制得的板坯，放入烘干炉内烘干；

高温原位烧结：将步骤3）中的烘干板坯送入烧成窑炉内，从室温升至烧结温度1200~1250℃；保温0.5~1h，然后冷却致常温，得到板材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中，辅助原料的粒径≤50μm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中，泥料的水分控制在15%-20%之间。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中，板坯为实心板或多孔板。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中，烘干炉的温度80~150℃，板坯烘干到水分≤1%后出炉。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中，升温速率为2~5℃/min。

7.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为：建筑固废70%，高岭土30%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制15%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为（600-1200 mm）×（5-20 mm）×（1000-6000 mm）的空心板坯；

切割成需要尺寸的板坯；

将板坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在100~150℃之间，板≤1%时出炉；

将干板坯送入烧成窑炉内烧结，以5℃/min的升温速率升至1250℃保温45min，在烧结温度下砖坯实现原位烧结；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结砖。

8.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为95%的建筑固废，铝矾土5%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制19%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为（600-1200 mm）×（5-20 mm）×（1000-6000 mm）的空心板坯；

经板坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在80~105℃之间，板坯水分≤1%时出炉；

将干板坯送入烧成窑炉内烧结，以2℃/min的升温速率升至1080℃保温60min；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结板。

9.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为：建筑固废85%，铝矾土8%，黏土7%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制17%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为（600-1200 mm）×（5-20 mm）×（1000-6000mm）的实心板坯；

经板坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在100~130℃之间，板坯水分≤1%时出炉；

将干板坯送入烧成窑炉内烧结，以3℃/min的升温速率升至1250℃保温50min；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结砖。

10.一种板材，其特征在于，采用求案例要求1-9任一所述的方法制成，其空隙率70%以上，块体积密度300~600kg/m³，强度8~10.0MPa。