[发明专利]一种电池极耳折弯装置

说明书

本发明公开了一种电池极耳折弯装置，涉及电池设备技术领域，包括：支撑台，所述支撑台的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑台的上方设有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶部活动安装有控制机，升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆和升降板，所述气缸的顶端与支撑横板的底端中部固定连接。该电池极耳折弯装置，通过固定板、夹紧板、螺栓和升降板的配合设置，能够将多个电池极耳放在固定板上的凹槽内，并用螺栓和夹紧板对极耳进行固定，实现升降板对极耳的折弯功能，并且能够同时折弯多个电池极耳，有效地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及电池设备技术领域，具体为一种电池极耳折弯装置。

背景技术

软包锂电池组在生产过程中需要将各个电芯极耳焊接在一起，在焊接前需先将极耳折弯敲平，便于后续焊接作业的进行。在现有技术中，通常是通过人工手动进行弯折，容易造成弯折程度不同，不够美观的效果，且耗费时间和人力，效率低下。

在中国发明专利申请公开说明书CN 206076362 U中公开的一种聚合物电池极耳折弯机构，该聚合物电池极耳折弯机构，虽然通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，使其适用于宽度不同、极耳间距不同或极耳折弯线位置不同的电池的极耳折弯，但是，该聚合物电池极耳折弯机构，不能对批量电池极耳进行一次性折弯，折弯效率比较低。

目前，现有的用于电池极耳的折弯装置，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳折弯装置，解决了现有的用于电池极耳的折弯装置，折弯效率低，折弯角度不能控制的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳折弯装置，包括：

支撑台，所述支撑台的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑台的上方设有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶部活动安装有控制机；

升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆和升降板，所述气缸的顶端与支撑横板的底端中部固定连接，所述气缸的底端与活塞杆活动连接，所述活塞杆的底端与升降板的顶端固定连接；

电动推杆，所述电动推杆的一端与控制机固定连接，所述电动推杆的另一端固定连接有推板；

挡板，所述挡板位于支撑台的正上方，所述挡板的两端分别与两个支撑竖板的内壁固定连接；

固定板，所述固定板位于支撑台的正上方，所述固定板的两端分别与两个支撑竖板的内壁固定连接；

夹紧板，所述夹紧板位于挡板靠近升降板的一端顶部。

可选的，所述挡板的顶端两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿挡板并位于挡板的下方。

可选的，所述挡板位于升降板的背面，所述挡板靠近升降板的一端底部固定连接有挡条。

可选的，所述挡条位于两个螺栓之间，且所述挡条位于夹紧板的正上方。

可选的，所述固定板的顶部开设有放置槽，所述固定板位于挡板的下方。

可选的，所述推板位于固定板的一侧下方，所述推板靠近固定板的一端位于升降板的正下方。

可选的，所述夹紧板的长度大于两个螺栓之间的距离，所述夹紧板位于螺栓的下方。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池极耳折弯装置，具备以下有益效果：