[发明专利]一种钢丝网电泳液配方及工艺流程

说明书

本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水组成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％‑30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％‑5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％‑5％，剩余的质量百分比为水。

技术领域：

本发明属于电泳液配方及电泳技术领域。具体涉及一种钢丝网电泳液配方及工艺流程。

背景技术：

市面上的老产品表面处理是喷涂，钢丝连接处喷涂点较为明显，而且喷涂容易堵塞网眼，有圆孔/方孔/方圆孔/等网眼区分，不同批次难以控制统一质量，喷涂后的产品影响采光透气，使用树脂粉末，容易粘附灰尘较难清洁，因为灰尘都积累在喷涂的不均匀孔上。

同行竞品极多，技术含量偏低。喷涂后的产品对角线很容易出现斜，对角斜导致按1.5x1.5m这个尺寸沿着网眼剪过去出现的尺寸是1.47x1.55m这种类型的误差。喷涂表面附着力差，而且粉末大概2年后开始脱落，会导致产品更差。

因为是喷涂，所以有可能会有一些肉眼看不到的地方没喷涂到，特别是线和线之间的节点，从而导致出现生锈的情况，沿海地区特别容易生锈，所以很多客户都改用铝的材质而不是不锈钢材质。喷涂还有一个无法解决的问题，喷涂是喷枪喷出来的，网面并不是每一个地方的粉末厚薄都一样，这样就会导致一个问题，网面不平整，网面如果不平整加工出来的产品就有可能会出现我压条上得很紧，但是网看上去就是还是有一点点不平整(越是高端的门窗厂越会在意这个小细节)。

市面上的电泳工艺均为阳极电泳工艺，不能达到产品质量要求，往往库存一段时间或使用一段时间后容易锈蚀，而且网格不均匀，工人生产时劳动强度较大，同时旧工艺生产出来的产品表面处理层易脱落。为此本申请人认为研究一款钢丝网电泳液配方及工艺流程有着十分必要的现实意义。

发明内容：

本发明要解决的技术问题在于提供一种钢丝网电泳液配方及工艺流程。

为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。

为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。

为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其工艺流程为：上挂(1010)，喷淋预脱脂(1020)，游浸预脱脂(1030)，游浸主脱脂(1040)，喷淋脱脂(1050)，第一次喷淋水洗(1060)，第二次喷淋水洗(1070)，第一次喷淋表调(1080)，游浸磷化(1090)，第三次喷淋水洗(1100)，第四次喷淋水洗(1110)，电泳(1120)，UF1喷淋水洗(1130)，UF1喷淋水洗(1140)，热风循环固化(1150)，下挂(1160)，全检(1220)，包装(1230)，成品检验(1240)，出货(1250)。