[发明专利]粉末冶金用低温润滑剂

说明书

本发明涉及粉末冶金用低温润滑剂。粉末冶金用低温润滑剂，按照质量份计，包括：5～30份石蜡、10～50份微晶蜡、10～30份熔点为60‑80℃的脂肪酸酰胺、10～30份熔点为90‑110℃的脂肪酸盐和10～30份的增塑剂。本发明公开的粉末冶金用低温润滑剂的使用温度在40‑60℃的范围,在此温度范围内,整个工艺过程发生了更本的变化：1、能耗大幅度下降,生产成本降低；2、模具运动部件的常规润滑不被破坏,可以正常运行；3、过度的不均匀热膨胀得到解决,模具非正常破坏概率下降；4、成型温度40‑60℃的条件下,无论粉末还是模具系统,温度场更加均匀,取得密度均匀的压制成坯件的概率更高。

技术领域

本发明属于模具压制成型粉末冶金工业领域，具体涉及粉末冶金用低温润滑剂。

背景技术

市场上目前使用的温压粉末冶金润滑剂都是在130-150℃的条件下具有润滑和降低压制压力，提高压制密度的润滑剂体系,在130-150℃的温度下加热模具和粉末,取得高压制密度的粉末压坯.

但是上述润滑剂体系存在以下几个方面的缺陷:

1.加热粉末和模具需要的能耗高,特别是大型粉末冶金制品,产品单件重量大,模具尺寸大,维持模具和和原料在130-150℃,需要大量的能源,浪费能源严重,加热成型的成本很高；

2在130-150℃的温度下,用于模具运动机构润滑的粘结剂效果下降,模具容易损坏,模具使用寿命下降；

3在130-150℃的温度下,模具被加热的部分(凹模等)的膨胀尺寸与其他导向部件的尺寸发生不同的变化模具精度下降,容易产生异常损坏,模具使用寿命下降,生产成本提高；

4敏感的加热温度范围导致,在复杂模具结构中温压成型实际效果不是十分理想,压制密度有时只在7.2克/厘米³附近徘徊,产品性能远低于文献报道的水平.

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了粉末冶金用低温润滑剂。

技术方案：粉末冶金用低温润滑剂，按照质量份计，包括：

5～30份石蜡、10～50份微晶蜡、10～30份熔点为60-80℃的脂肪酸酰胺、10～30份熔点为90-110℃的脂肪酸盐和10～30份的增塑剂。

进一步地，微晶蜡为乙撑双硬脂酰胺。

进一步地，熔点为60-80℃的脂肪酸酰胺为油酸酰胺或十八烷基芥酸酰胺。

进一步地，熔点为90-110℃的脂肪酸盐为硬脂酸铁或油酸铁。

进一步地，增塑剂为邻苯二甲酸二丁脂或者硬脂酸丁脂。

以上粘结剂组元在成形润滑剂中充当不同的组分,低熔点组元作为温压温度下的过渡液相出现,增加润滑功能,高熔点组元作为模壁润滑成分,防止粉末与模具发生合金化；增塑剂降低温压温度下的液相的黏度,提高润滑效果.

有益效果：本发明公开的粉末冶金用低温润滑剂的使用温度在40-60℃的范围,在此温度范围内,整个工艺过程发生了更本的变化：

1、能耗大幅度下降,生产成本降低；

2、模具运动部件的常规润滑不被破坏,可以正常运行；

3、过度的不均匀热膨胀得到解决,模具非正常破坏概率下降；

4、成型温度40-60℃的条件下,无论粉末还是模具系统,温度场更加均匀,取得密度均匀的压制成坯件的概率更高。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式详细说明。

具体实施例1