[发明专利]一种立体网布的生产工艺

说明书

本发明公开一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、采用干法造面的方法，在离型纸上连续涂两次聚氨酯树脂，然后涂热熔胶树脂；步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；步骤3、将经过步骤2处理的所述复合基布烘干后，剥下离型纸；步骤4、将经过步骤3处理的所述复合基布通过冷压机加热至170～180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，压花结构的温度控制在30～35℃，压力控制在5～7kg，得到所述立体网布。本发明一种立体网布的生产工艺生产得到的立体网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。

技术领域

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及的是一种立体网布的生产工艺。

背景技术

目前网布类运动鞋越来越受到消费者的青睐，传统的网布类鞋面雨天容易透水，消费者的穿着体验大打折扣，因此现有市场上有采取网布与PU膜以真空吸附的方式结合在一起形成鞋面，制作得到的鞋面透气不透水，但是此生产工艺把网布和PU膜机械地结合在一起，制作的鞋面造型单调，花纹无立体感，市场欢迎度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体网布的生产工艺，生产出的网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、采用干法造面的方法，在离型纸上连续涂两次聚氨酯树脂，然后涂热熔胶树脂；

步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；

步骤3、将经过步骤2处理的所述复合基布烘干后，剥下离型纸；

步骤4、将经过步骤3处理的所述复合基布通过冷压机加热至170～180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，压花结构的温度控制在30～35℃，压力控制在5～7kg，得到所述立体网布。

步骤1中，所述干法造面是，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m²，在80～105℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m²，在80～105℃下烘干后冷却，最后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为300～350g/m²，在130～135℃下烘干。

步骤2中，所述高温贴合辊的温度控制在145～150℃。

步骤3中，所述烘干的温度为90～105℃。

步骤4中，所述压花结构包括相互配合的网布压辊和网布支承辊，所述网布压辊包括辊体以及包覆在所述辊体外的复合橡胶层，所述辊体为加热钢辊，所述网布支承辊位于所述网布压辊的下方，所述网布支承辊的表面设置有压花纹路。

所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。

采用上述技术方案后，本发明一种立体网布的生产工艺，提供了一种创新性的网布与PU结合的工艺，将网布与PU贴合后，利用压花结构在网布与PU形成的复合基布上压出花纹，使得网布与PU呈现的花纹凹凸一致，立体感强，因此，由该生产工艺生产得到的立体网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。