[发明专利]一种利用含油污泥制备轻质烧结砖的方法及其轻质烧结砖

权利要求书

1.一种利用含油污泥制备轻质烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料的制备：

原料包括，含油污泥，辅助原料，所述含油污泥、辅助原料按照重量百分比70%-95%：5%-30%进行配料；

所述的辅助原料由高岭土、铝矾土、铝矾土、黏土其中的一种或其任意组合而成；

按配比称取各种原料，将称取的原料装入练泥机内进行练泥搅拌，使各原料混合均匀，并达到挤塑成型要求的泥料；

成型：将步骤1）中制得的泥料用挤塑成型机成型，制成砖坯；

坯体烘干：将步骤2）制得的砖坯，放入烘干炉内烘干；

高温原位烧结：将步骤3）中的烘干砖坯送入烧成窑炉内，从室温升至烧结温度1080~1150℃，保温0.5~1h，然后冷却至常温，得到轻质烧结砖。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中，辅助原料的粒径≤50μm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中，泥料水份控制在15%-20%之间。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中，砖坯为实心砖、多孔砖、空心砖其中的一种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中，烘干炉的温度80~150℃，砖坯烘干到水分≤1%后出炉。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中，升温速率为2~5℃/min。

7.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为：含油污泥70%，高岭土30%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制15%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为240×115×53mm的实心砖坯；

经砖坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在100~150℃之间，砖坯水分≤1%时出炉；

将干砖坯送入烧成窑炉内烧结，以5℃/min的升温速率升至1150℃保温45min，在烧结温度下砖坯实现原位烧结；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结砖。

8.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为：含油污泥95%，铝矾土5%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制19%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为400×180×120mm的空心砖坯；

经砖坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在80~105℃之间，砖坯水分≤1%时出炉；

将干砖坯送入烧成窑炉内烧结，以2℃/min的升温速率升至1080℃保温60min；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结砖。

9.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

各原料组成质量百分比为：含油污泥85%，铝矾土8%，黏土7%，按设计配比准确称量各原料；

将称量好的各种原料共同装入练泥机中进行搅拌、练泥，泥料水分控制17%；

将练泥后的泥料送入挤塑成型机成型，制成规格为300×120×60mm的实心砖坯；

经砖坯送入烘干炉烘干，烘干炉温度控制在100~130℃之间，砖坯水分≤1%时出炉；

将干砖坯送入烧成窑炉内烧结，以3℃/min的升温速率升至1120℃保温50min；

保温结束后在窑内冷却、降温，得到轻质烧结砖。

10.一种轻质烧结砖，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的方法烧制而成，且空隙率70%以上，块体积密度300~600kg/m³，强度3.0~10.0MPa。