[发明专利]一种高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体，其特征在于，该高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体包含主成份和添加剂，主成份化学式为Mn_xZn_yMg_zFe_3-x-y-zO₄，主成份所用原料为含所需元素的氧化物或/和碳酸盐，其中x为0.5～1，y为0～0.5，z为0～0.5，且0.7≤x+y+z≤1.2。

2.根据权利要求1所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体，其特征在于，所述添加剂包含碳酸钙、五氧化二钒、氧化锆、五氧化二铌、三氧化二钴为和氧化钛中的一种或多种；更优选的，所述添加剂中还包含二氧化硅。

3.根据权利要求1或2所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体，其特征在于，所述添加剂及其含量为：碳酸钙200～3000ppm、五氧化二钒100～600ppm、氧化锆0～800ppm、五氧化二铌为0～600ppm、三氧化二钴为0～3000ppm、氧化钛为0～1000ppm、二氧化硅为0～400ppm。

4.一种高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤：

(1)配料：锰锌铁氧体材料包含主成份和添加剂，主成份化学式为Mn_xZn_yMg_zFe_3-x-y-zO₄，主成份所用原料为含元素的氧化物或/和碳酸盐，其中x为0.5～1，y为0～0.5，z为0～0.5，且0.7≤x+y+z≤1.2；

(2)混料：将称取的步骤(1)配料进行湿式球磨混合，再将混合均匀的料浆烘干；

(3)预烧：将步骤(2)中混合均匀的原料放入马弗炉中预烧；

(4)二次球磨：将步骤(3)中的预烧料置于球磨罐中并加入添加剂，进行球磨；

(5)造粒：将二次球磨的混合料与PVA混合并进行造粒，以提高成型密度与合格率；

(6)成型：将步骤(5)中的造粒料压制成圆环；

(7)烧结：将压制的圆环在气氛炉中进行阶段烧结，通入氮气调节氧含量。

5.根据权利要求4所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述添加剂包含碳酸钙、五氧化二钒、氧化锆、五氧化二铌、三氧化二钴为和氧化钛中的一种或多种；更优选的，所述添加剂中还包含二氧化硅。

6.根据权利要求4或5所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述添加剂及其含量为：碳酸钙200～3000ppm、五氧化二钒100～600ppm、氧化锆0～800ppm、五氧化二铌为0～600ppm、三氧化二钴为0～3000ppm、氧化钛为0～1000ppm、二氧化硅为0～400ppm。

7.根据权利要求4所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中预烧温度为700℃～1000℃，升温速率为1～3℃/min，保温1～3h，气氛条件为空气，然后在空气气氛下自然降温。

8.根据权利要求4所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中球磨时间为1～10h；进一步优选的，球磨后预烧料平均粒度小于1.5um。

9.根据权利要求4所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述PVA的浓度为8％，优选的，所述步骤(6)中圆环外径*内径*高为11.5mm*7mm*6mm。

10.根据权利要求4所述的高频低功耗镁掺杂锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中升温速率小于3℃/min，25℃～600℃氧含量为19～22％，例如21％，600℃到最高温度氧含量为0.05％～2％，最高温度为1000℃～1200℃并保温2～10h，之后降温，降温速率小于5℃/min，降温阶段氧含量低于1％，保证产品不被氧化。