[发明专利]PU透气革的制备方法

说明书

本发明公开了PU透气革的制备方法，属于透气革技术领域，PU透气革的制备方法，包括以下步骤：1)配制面层料面层料包括以下重量份的组分：面层树脂为100份、DMF为40～45份、MEK为40～45份；2)将面层料混合液涂覆在DE‑7离型纸表面，将涂布后的纸放入烘箱烘干，将混合液烘干成膜；3)配制接着层料；4)将接着层料混合液涂覆在面层膜上，将涂布后的纸放入烘箱烘至半干；5)将超纤布复合到接着层上；6)将复合超纤布的离型纸放入烘箱烘干；7)将离型纸和超纤布分开，面层通过接着层粘结到超纤布上，得到超纤皮革；8)将超纤皮革放入揉纹滚筒机中揉纹，得到PU透气革。本发明的PU透气革的制备方法，采用特殊树脂贴面，揉纹，使革具有透气吸水功能。

技术领域

本发明属于透气革技术领域，具体涉及PU透气革的制备方法。

背景技术

目前，我国的皮革年产量接近世界的1/4，鞋的产量更是全球的一半以上，是世界上最大的皮革生产国，但不是皮革强国，由皮革大国向皮革强国迈进的进程中，探寻皮革产业未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。

天然皮革的产量有限，而且人们的环保生态意识日益增强，但是传统的PU革普遍存在不透气的缺陷，通过制革后期激光打孔设置孔以改善透气性的PU透气革，工艺仍然比较复杂，需要增加设备和投资。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供PU透气革的制备方法，使革具有良好的透气吸水功能。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

PU透气革的制备方法，包括以下步骤：

1)配制面层料

面层料包括以下重量份的组分：面层树脂为100份、DMF为40～45份、MEK为40～45份；

2)将面层料混合液涂覆在DE-7离型纸表面，将涂布后的纸放入烘箱烘干，将混合液烘干成膜；

3)配制接着层料

接着层料包括以下重量份的组分：中间层树脂100份、DMF为20份、MEK为25份；

4)将接着层料混合液涂覆在面层膜上，将涂布后的纸放入烘箱烘至半干；

5)将超纤布复合到接着层上；

6)将复合超纤布的离型纸放入烘箱烘干；

7)将离型纸和超纤布分开，面层通过接着层粘结到超纤布上，得到超纤皮革；

8)将超纤皮革放入揉纹滚筒机中揉纹，得到PU透气革。

步骤1)中，按照上述组分配制成面层料混合液粘度为2000～2500CPS。

步骤1)中，面层树脂为XCS-2083TQ。

步骤3)中，接着层树脂为XCA-4120TQ。

步骤3)中，按照上述组分配制成中间层料混合液粘度为3000～3500CPS。

步骤2)中，所述的烘干温度为80～120℃；步骤4)中，所述的烘干温度80～100℃；步骤6)中，所述的烘干温度120～130摄氏度。

步骤2)和步骤4)中，涂布厚度均为15丝。

有益效果：与现有技术相比，本发明的PU透气革的制备方法，采用特殊树脂贴面，揉纹，使革具有透气吸水功能，通常的鞋里革没有透气水性功能，穿着不舒适，本发明可以解决这个问题。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明进一步说明。

PU透气革的制备方法，包括以下步骤：