[发明专利]一种水泥自流平剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种水泥自流平剂及其制备方法，按重量份计，水泥自流平剂包括以下组分：石粉80‑90份、丙烯酸乳液6.5‑8份、减水剂0.5‑0.9份、减缩剂0.5‑0.7份、抗裂剂0.6‑0.7份，水0.5‑11.7份。本发明所述的自流平剂采用石材切割废料—石粉作为主要原料，解决了石粉囤积问题，所制备的自流平剂与普通硅酸盐水泥、砂混合，即可得到性能良好的自流平材料，自流平材料具有用不收缩不开裂、流平性好、价格便宜等优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种水泥自流平剂及其制备方法。

背景技术

自流平材料是经现场加水拌合使用，稍经工具摊开，即可获得平整的地面和较好的装饰效果。它施工快捷，固化后光滑平整，广泛应用于各种地面施工和装饰。其中以自流平水泥运用最为广泛，自流平水泥通常是将水泥、流平剂、消泡剂、保水剂、填料等混合获得，由于水泥用量一般不低于30％，生产成本居高不下，例如专利申请CN107298565A公开了一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％～35％、铝酸盐水泥7.5％～9.5％、钢渣38％～46％、粉煤灰14％～18％、脱硫石膏1.7％～2.6％、减水剂0.25％～0.30％、保水剂0.015％～0.020％、消泡剂0.020％～0.025％。其中水泥最低用量为34.5％，同时由于使用了钢渣作为填料，虽然有利于材料的耐磨，但是体系的体积稳定性下降，容易开裂。

另一方面，我国石材加工行业产生大量的废弃石粉，福建泉州市水头镇作为全国乃至世界石材城，每月加工花岗岩、大理石、人造石等产生石粉约10万吨。如此巨大的石粉量堆占大量土地，污染环境，其处理利用率很低，成为当地政府和企业的巨大难题。目前，这些石粉由于含水量在10-20％左右，若直接用于建材行业，运输成本较大，而且运输到目的地含水的石粉也不能直接使用，不管是出厂前烘干还是使用前再烘干，其烘干成本都是一大问题，因此，石粉直接作为建筑填料的方法无法解决当前废弃石粉大量堆积的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的自流平材料需要配合大量水泥使用，易收缩和开裂的问题，提供一种水泥自流平剂及其制备方法。

具体方案如下：

一种水泥自流平剂，按重量份计包括以下组分：石粉80-90重量份、丙烯酸乳液6.5-8重量份、减水剂0.5-0.9重量份、减缩剂0.5-0.7重量份、抗裂剂0.6-0.7重量份，水0.5-11.7重量份，所述减缩剂为自制的含酰胺基的聚酯，所述减缩剂的制备方法为聚乙二醇单丁醚与马来酸酐发生酯化反应，形成中间产物聚乙二醇单丁醚马来酸酐酯，再用聚乙二醇单丁醚马来酸酐酯与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚，得到所述减缩剂，所述抗裂剂为含有偶氮类化合物与纤维素醚的混合物。

进一步的，所述水泥自流平剂按重量份计由以下组分组成：石粉85-89重量份、丙烯酸乳液6.5-8重量份、减水剂0.6-0.8重量份、减缩剂0.5-0.7重量份、抗裂剂0.6-0.7重量份，余量为水，共计100重量份。

进一步的，所述石粉为石材切割产生的废渣，含水量为10-20重量％；

任选的，所述减水剂为奈系减水剂、氨基磺酸盐或聚羧酸类减水剂中的至少一种。

进一步的，所述减缩剂的分子量为2000-6000。

进一步的，所述抗裂剂为分子量小于600的偶氮类化合物的醇溶液，与粘度为7万毫帕·秒至10万毫帕·秒的纤维素醚的水溶液，按照质量比为1:10-12组成的混合物。

本发明还提供所述的水泥自流平剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照所述的重量份称取各组分，分别用水溶解纤维素醚，用醇溶解偶氮化合物，将纤维素醚的水溶液与偶氮化合物的醇混合，得到纤维素醚包裹的偶氮化合物；