[发明专利]一种单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，包括：1）在惰性气体保护下将脱水后的聚醚多元醇与第一异氰酸酯混合，反应，制得聚氨酯预聚体；2）将聚氨酯预聚体与分别脱水后的改性纳米碳酸钙、聚脲、改性纳米气相二氧化硅以及填料预混，再加入第一双螺杆挤出机中混合分散，挤出，得分散混合料，聚脲由第二异氰酸酯和二元胺反应制成；3）将分散混合料加入第二双螺杆挤出机中，依次加入溶剂和助剂，混合分散，挤出，即制得单组分抗流挂聚氨酯防水涂料，步骤2）和3）均需抽真空；本发明不仅能够解决现有技术中流动性差而直接或者间接引起的爆聚、结皮、分散不均等问题，而且生产出的聚氨酯防水涂料还能够具有较优异的抗流挂性能。

技术领域

本发明属于触变性聚氨酯防水涂料领域，具体涉及一种单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法。

背景技术

目前一些大型工程，如地下管廊、大型体系场馆地下室墙面、地铁、隧道或人防等，需要在立面或斜坡面进行防水施工，但是立面或斜坡面施工不方便，普通涂料容易流淌，厚薄不均，且人工刮涂不方便，易出质量问题。例如，若要涂刷1.5mm厚的涂膜，可能需要涂刷四五遍才行，极大浪费人工及施工时间。因此开发一种能够应用在立面或斜坡面上进行机械喷涂施工的、抗流挂的聚氨酯防水涂料将符合市场和用户需求，具有广阔的市场前景。

传统的聚氨酯防水涂料用反应釜合成，所有的原材料如聚醚、增塑剂、粉料等都加在反应釜中，反应时物料的搅拌方式为浆式、框式或复合式搅拌，若要生产高触变性、具有抗流挂性能的聚氨酯防水涂料，需加纳米级的粉料，普通的搅拌方式很难将这些粉料分散均匀，且生产的涂料抗流挂性能越好，其流动性就越差，同时聚醚与异氰酸酯属于聚合反应，会伴随着放热现象。因此，用传统方式生产聚氨酯防水涂料，就会产生二个问题，第一，纳米级粉填料很难用传统的搅拌分散好，第二，用传统的搅拌方式，物料混合效果不好，反应釜内物料的流动性较差，特别是在靠近釜壁位置，反应热容易在局部聚积，容易产生爆聚，物料在釜壁位置流动性差，容易结皮，需要经常清釜，费时费工。另外用传统的反应釜生产高触变性涂料，在出料时，反应釜釜壁、及搅拌浆叶上有较多的产品残留，由于流动性差后期出料包装时间过长，物料容易结皮，生产不仅损耗大，清洗釜也费工费时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，其不仅能够解决现有技术中流动性差而直接或者间接引起的爆聚、结皮、分散不均等问题，而且生产出的聚氨酯防水涂料还能够具有较优异的抗流挂性能。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）在惰性气体保护下将脱水后的聚醚多元醇与第一异氰酸酯混合，反应，制得聚氨酯预聚体；

（2）将步骤（1）制备的所述聚氨酯预聚体与分别脱水后的改性纳米碳酸钙、聚脲、改性纳米气相二氧化硅以及填料预混，然后加入第一双螺杆挤出机中混合分散，挤出，得分散混合料，其中控制所述混合分散过程在真空度≤－0.085MPa下进行，所述聚脲由第二异氰酸酯和二元胺反应制成；

（3）将步骤（2）制备的所述分散混合料加入第二双螺杆挤出机中，依次加入溶剂和助剂，混合分散，挤出，制得单组分抗流挂聚氨酯防水涂料，其中，控制所述混合分散过程在真空度0.04~-0.06MPa下进行。

根据本发明的一些优选方面，步骤（1）中，控制所述反应在温度75~85℃下进行。更优选地，步骤（1）中，控制所述反应在温度77~83℃下进行。

根据本发明的一些优选方面，步骤（1）中，所述惰性气体可以为氮气等。

根据本发明的一些具体方面，步骤（1）中，所述反应在设置有搅拌桨的反应釜中进行，控制所述搅拌桨的转速为30~60rpm。