[发明专利]一种燃烧炉

说明书

本发明涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉，包括锅炉，所述锅炉包括下方的炉膛和位于所述炉膛上方的炉腔，还包括保温炉，所述保温炉内设置有加热管道，所述加热管道一端为进水口，所述加热管道另一端的出水口与所述炉腔相连通，所述炉膛设置有燃料供给结构，所述保温炉与所述炉膛的上部通过余热管道相连通。本发明的优先在于：利用送风口形成涡流空气提供足量的助燃剂，同时利用起伏不平的燃烧层加大燃料与空气的接触面积，大大提高燃烧效率；利用铁铬铝网的热辐射效应减少燃料的燃烧，节约能源；利用尾气对进入锅炉的水提前预热，减少了热能的浪费。

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉。

背景技术

传统的工业锅炉采用木柴、煤、柴油、天然气作为燃料加热。我国是当今世界燃煤工业锅炉生产和使用最多的国家，然而燃煤工业锅炉存在的一个重要问题在于对环境的污染严重。工业锅炉存在的污染问题主要原因有以下几点：一是技术普遍较落后，炉排、辅机等普遍较差；二是工业锅炉操作运行效率低；三是燃煤质量普遍与锅炉设计不符。以目前国内工业锅炉年耗标煤量约为3.8亿吨计算，我国燃煤工业锅炉每年排放约640万吨SO2、26.7亿吨CO2、350万吨粉尘，这些排放物都是污染空气主要来源。

随着人们对环保问题的重视，清洁能源的选择日益受到关注。清洁醇基燃料容易完全分解燃烧，排放产物为水汽和二氧化碳，因此清洁醇基燃料锅炉可以实现高效节能减排。可见，将醇基燃料作为替代燃煤、燃油、燃气锅炉在工业、民用（供暖、洗浴等）某些领域使用，对于实现社会的节能减排降碳排放的目标有着重大意义。

每燃烧一吨醇基燃料较燃烧一吨煤减排二氧化碳约1.3吨、减少有害气体150Kg。在工业、民用供热系统领域全面替代石油燃料，形成醇基燃料使用的格局。较于传统的燃料锅炉，以醇基燃料加热的锅炉燃烧充分，排放物无污染，热利用率很高，因此其排放的带有热量的尾气不加以利用，即造成了能源的浪费。

申请号为CN201720265354.8的专利水管盛水加热，相比于传统的锅式盛水加热，受热面积增加，热能的利用率提调高，加热水的速度更快，节约了燃料，其次采用喷头喷射醇基燃料进行点火加热，使得醇基燃料的燃烧更充分，利用率更高，进一步节约了燃料，增加了经济效益，但是该发明没有很好的利用尾气中大量的热能，且将醇基燃料喷射燃烧，能耗较大。

因此，如何利用醇基燃料燃烧及排放的特点，通过改变传统蒸汽锅炉的燃烧加热方式，保证获得高燃烧效率及转变成有效的热利用率，实现醇基燃料工业锅炉的高效节能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提出一种燃烧炉，采用醇基燃料，使其在炉膛内充分完全燃烧，同时有效利用尾气热量，以达到高效节能的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种燃烧炉，包括锅炉，所述锅炉包括下方的炉膛和位于所述炉膛上方的炉腔，还包括保温炉，所述保温炉内设置有加热管道，所述加热管道一端为进水口，所述加热管道另一端的出水口与所述炉腔相连通，所述炉膛设置有燃料供给结构，所述保温炉与所述炉膛的上部通过余热管道相连通。炉膛燃烧醇基染料加热炉腔内的水，生成的高温尾气进入保温炉，利用尾气的热量提升加热管中水的温度，加热管管中的水被提升到一定温度后再进入炉腔加热，更快的达到100℃，减少能源的消耗。

优选的，所述燃料供给结构包括位于炉膛底部的燃烧层，所述燃烧层为起伏不平的网状结构，醇基燃料从起伏不平的燃烧层渗出，加大燃烧面积，充分燃烧，提高燃烧效率。

优选的，所述燃烧层为铁铬铝网，铁铬铝网为耐高温材料，可用于承受炉膛高温，另外铁铬铝网加热后有很强的热辐射效应，一定程度上可以减少燃料的燃烧。

优选的，还包括送风系统，所述送风系统包括空气压缩机和与所述空气压缩机相连的送风管道，所述送风管道与所述炉膛相通，在炉膛通入空气，使得醇基燃料充分燃烧，提高能源利用率。