[发明专利]一种草酸生物工程分离设备

说明书

本发明公开了一种草酸生物工程分离设备，包括机体，所述机体的内侧上部安装有导流板，导流板的上侧空间为初步分离腔，导流板的上侧设置有分离板，分离板的内侧设置有承载网板，分离板的中间安装有中心轴，机体的底部还设有与中心轴连接的驱动电机，导流板的下侧于中心轴上安装有二次分离网板，二次分离网板的下侧于机体内侧壁上安装固定有储料板，储料板和机体构成的空间为储料腔。本发明结构紧凑，占地空间小，经过二次分离出的草酸颗粒含废液较少，且形状规则，加工质量好、效率高，提升企业效益，利于投入应用。

技术领域

本发明涉及草酸生产技术应用技术领域，具体是一种草酸生物工程分离设备。

背景技术

全世界草酸的生产主要集中在亚洲，33％用于制药行业；25％用于稀土行业；35％用于金属加工及铝品工业；其余7％用于草酸酯、染料中间体等行业。随着草酸应用领域的扩展，特别是农药及医药中间体用草酸酯的数量在增加，以及用乙醛酸生产香兰素新工艺的发展，草酸的需求量将持续稳定地增长。

精制草酸是在工业品草酸基础上重结晶提纯而生产的，随着对草酸需求量的增加，人们对精制草酸工艺要求越来越严格。在精制草酸的生产中，产品质量稳定可控，现场环境的良好可控以及原料消耗的控制是精制草酸生产的主要环节。目前，草酸产品质量不稳定，尤其是在进行结晶分离时，现有的分离设备占地空间大，分离结构单一，分离后的草酸颗粒含废液较多，且形状规则性差，加工质量差、效率低，影响企业效益。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种草酸生物工程分离设备，以克服当前实际应用中的不足，满足草酸生产加工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草酸生物工程分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种草酸生物工程分离设备，包括机体，所述机体为封闭式的圆柱形筒体结构，机体的底部外圈设置有多根支撑腿，所述机体的内侧上部安装有导流板，导流板的上侧空间为初步分离腔，所述导流板的上侧设置有分离板，所述分离板的内侧设置有承载网板，所述分离板的中间安装有中心轴，中心轴的下端从机体的底部伸出，中心轴与机体的底部密封转动连接，所述机体的底部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述导流板的下侧于中心轴上安装有二次分离网板，二次分离网板的下侧于机体内侧壁上安装固定有储料板，所述储料板和机体构成的空间为储料腔，所述中心轴上开设有若干废液排放口，废液排放口通过中心轴内开设的通道与分离板内的空间连通。

作为本发明进一步的方案：所述导流板为上大下小的锥形结构筒体，导流板的上端与机体的内侧壁抛物线平滑连接。

作为本发明进一步的方案：所述分离板为锥形结构，且分离板与导流板平行设置，分离板和导流板之间的垂直距离为10-20cm，分离板的上端直径为机体内径的1/2。

作为本发明进一步的方案：所述承载网板为不锈钢材料制成的网状结构，承载网板为中部弧形下凹结构，承载网板的外圈与分离板的内壁抛物线平滑连接。

作为本发明进一步的方案：所述中心轴的外径为导流板下端直径的1/2。

作为本发明进一步的方案：所述二次分离网板为外圈向下倾斜设置的锥形结构，二次分离网板为不锈钢材料制成的网状结构，且二次分离网板的网孔和承载网板的网孔大小形状相同。

作为本发明进一步的方案：所述二次分离网板的直径小于机体的内径。

作为本发明进一步的方案：所述储料板包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，圆柱形筒体的外径小于二次分离网板的直径，锥形筒体的下端与机体的内侧壁连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述废液排放口位于储料板上端面的下侧。