[发明专利]一种线性低密度聚乙烯阻燃管及其制作方法

说明书

本发明公开了一种线性低密度聚乙烯阻燃管及其制作方法，包括选料、干燥、塑化、注模、冷却、定型、检测和回收、包装入库，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过定径套对线性低密度聚乙烯阻燃管进行冷却和通过真空定型机对线性低密度聚乙烯阻燃管进行冷却，可有效的减少制备时产生波纹、斑点等情况，减少线性低密度聚乙烯阻燃管制备时产生外表瑕疵，通过烘干箱对配比混合后的原料进行脱湿，可以有效的保证低密度聚乙烯阻燃管材制作时，保证低密度聚乙烯阻燃管材的质量，通过伸缩定位杆与紧固弹簧，可将第一密封件和第二密封件分别压在环形固定槽内，从而对主管和次管连接处进行密封，通过紧固螺钉，可对管材之间进行安装固定。

技术领域

本发明涉及线性低密度聚乙烯阻燃套管及制法技术领域，具体为一种线性低密度聚乙烯阻燃管及其制作方法。

背景技术

线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，它与低密度聚乙烯相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域，由于其具有强度大、韧性好、刚性大、耐热和耐寒性好等特性，线性低密度聚乙烯在管材制作上，也具有广泛的使用；

但是目前市场上现有的线性低密度聚乙烯管材在制作时，线性低密度聚乙烯管材在注模、冷却和定型时，容易因线性低密度聚乙烯管材冷却时的水冷和风冷的冷却形式过于单一，冷却效果不佳，导致制作出的线性低密度聚乙烯管材圆度不高，线性低密度聚乙烯管材的外表容易产生波纹等瑕疵出现，影响线性低密度聚乙烯管材制作出的效果。

发明内容

本发明提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的线性低密度聚乙烯管材在注模、冷却和定型时，容易因线性低密度聚乙烯管材冷却时的水冷和风冷的冷却形式过于单一，冷却效果不佳，导致制作出的线性低密度聚乙烯管材圆度不高，线性低密度聚乙烯管材的外表容易产生波纹等瑕疵出现，影响线性低密度聚乙烯管材制作出的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线性低密度聚乙烯阻燃管制作方法，包括如下步骤：

S1、选料：选取管材制作所需的原料，按照比例进行配比；

S2、干燥：将混合好后的管材制作原料输送至烘干箱进行烘干除湿；

S3、塑化：将干燥后的管材制作原料输送至挤塑机中，将管材制作原料进行剪切、挤压、熔融和预塑化；

S4、注模：将塑化后的管材制作原料，挤压进入管材制作模具中，进行初步定型；

S5、冷却：将对初步成型的管材放入定径套内，向定径套内输送冷却水对初步成型的管材进行冷却定型；

S6、定型：通过真空定型机对通过定径套冷却的管材进行真空定型；

S7、检测和回收：分级对制作好的管材进行长度、重量、圆度以及外表情况等进行检测，不合格的管材粉碎后再回收利用；

S8、包装入库：将合格的管材按照定额数量装车，并通过收缩膜机对管材进行收缩膜包装，记录包装时间并收入仓库进行保存。

根据上述技术方案，步骤1中所述选取管材制作所需原料为线性低密度聚乙烯60份，三氧化二锑6份，氯化石蜡6份，氢氧化铝10份，偶联剂3份，母料15份。

根据上述技术方案，步骤2中所述烘干箱的烘干温度为70℃。

根据上述技术方案，步骤3中所述挤塑机的加热温度为130℃,所述挤塑机的电源为220V交流电。

根据上述技术方案，步骤4中所述管材制作模具的外侧设置有保温套，可对管材注模时进行保温。