[发明专利]除粉除尘立轴式冲击破碎机及除粉除尘方法

说明书

本发明涉及一种除粉除尘立轴式冲击破碎机，其特征是设置上吸风管与转子外周的正压空气空间直接相通，所述上吸风管不与其它空气常压、负压空间直接相通，所述上吸风管与其它空气常压、负压空间只通过转子通道形成非直接相通关系，所述上吸风管与除粉除尘系统的抽风管道相通，除粉除尘系统的抽风机通过抽风管道、上吸风管，抽吸转子外周的正压粉尘空气。本发明避免了空气气流的相互干扰，避免了粉尘在机器内循环反复破碎，减少了粉尘的产量，在机器的进出口形成负压，没有粉尘空气溢出。

技术领域

本发明涉及立轴式冲击破碎机，尤其涉及除粉除尘立轴式冲击破碎机及除粉除尘方法。

背景技术

立轴式冲击破碎机是使用了与传统破碎机完全不同的工作原理的破碎机，冲击型转子以1500转/分左右的高速旋转，转子边缘线速度达到60m/s以上的速度，从中心入料，通过将可破碎物料加速到高达60m/s以上的速度，打击铁壁衬或石壁衬，达到破碎可破碎物料的目的，特别是对中小粒可破碎物料破碎效果较好。还有使用双转子组合的立轴式冲击破碎机，且有上下转子结构，上转子为冲击式转子，下转子为锤式转子。对从上转子周边落下的石料进行锤打，进一步破碎物料。

立轴式冲击破碎机包括机架、电机、电机架、上部进料斗、转子、中部机体、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部机体等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中；机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接。电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击型转子高速旋转。主机下部机体用于承受主轴组件、支承中部、承接可破碎物料等。主机中部用于支承主机上部，安装中部腔体。中部腔体用于承接转子抛出的可破碎物料，发生破碎作用。主机上部安装有上部进料斗，上部进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接皮带输送的可破碎物料或其它方式输送的可破碎物料，简单斗只承接可破碎物料，通过斗底部中心的入料管将可破碎物料送到高速旋转的冲击转子中心部分，溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，将超出部分从周边溢流口下落进入转子周边的打击区域。进入转子中心的可破碎物料，转子带动可破碎物料旋转后，经过抛射通道从抛射口高速抛出。

立轴式冲击破碎机的转子高速旋转，冲击式转子从中心孔吸入空气，从转子的物料抛射通道喷射出来。在转子中心上方入料口形成负压，在转子外周区域形成正压，负压吸入空气，正压向周边喷射空气。在破碎物料含水量较低时，在正压区域将产生大量粉尘空气，为了防止粉尘空气溢出机体外，在破碎机内部设置有多重的空气内部循环结构，能使粉尘空气在内部循环，很少溢出机体外。

但是，对破碎物料成品的要求上，有部分对细粉含量有要求，要求细粉含量不能高于某一百分数，而有些物料抗压强度低，易于破碎，易于产生细粉，如果破碎产生的细粉或细颗粒物料随内部循环空气在转子入料口和抛射通道之间循环，这些细粉或细颗粒物料势必被多次冲击破碎，产生更多的细粉，浪费能量，减少合格成品，产生大量废弃物，增加后段工艺的除粉难度，细粉在后段输送的过程中也将产生大量的粉尘溢出，增加除尘难度。要求除粉有较高效率。

对破碎物料成品的要求，还要求保留一定比例的细粉，如应留下单位产量10％的小于0.15mm的细粉，0.15以上的颗粒应尽量留下，这就要求除粉除尘系统尽可能均匀抽取粉尘，通过调节风量风压风速等，能将合适的细粉抽走，留下需要的产品。

在CN 202715459 U中提供了一种去除立轴式冲击破碎机内部粉尘的结构，通过在破碎腔下方进风，上方吸风，气流从下方上升，将粉尘空气吸走。达到除去内部粉尘的作用。

但是这种从下向上的气流走向与转子抛射气流走向和随物料下落的气流走向相互干涉，影响除粉除尘效果，吸风口与入料口相通，吸风口的负压也会将入料口的空气吸入，减少吸尘作用，降低除粉除尘效率。

在CN201721123848.9中，提供了另一种自动除尘的立轴式冲击破碎机，除尘罩联接除尘系统的抽风管道，通过除尘罩抽取破碎腔产生的粉尘空气。