[发明专利]一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺

权利要求书

1.一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）烧毛：火口一正一反，火焰温度为900-950℃，烧毛气压为12-16mbar，车速为110-130m/min；

（2）第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为80-90℃，时间为30-40min；之后在100-102℃下汽蒸1-1.5h，再用热水和冷水依次充分洗涤；

所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成：4-8份浓度为32%的液碱、3-8份浓度为35%的双氧水、2-7份长车快速退浆剂、1-4份去油灵TF-101、2-5份三聚磷酸铵、2-6份鳌合分散剂、2-5份烷基糖苷、3-6份磷酸三异丁酯、3-8份渗透剂；

（3）第二次平幅退浆：第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同，所用平幅退浆液相同；

（4）染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入20-30份染料和30-50份助剂，助剂包括20-30份超细纤维匀染剂、10-20份浓度为12-60g/L的元明粉和120-150份的浓度为50%的冰醋酸，染料平均分五次加入，一次注射染料时间为2分钟，控制浴比为1:6，之后升温至100℃，并保温8分钟，再升温至110℃，保温8min，再升温至120℃，保温8min，再升温至125℃，保温60min后，以1℃/min的速度降温至70℃，排出染液，在60℃条件下，酸洗15min，控制浴比为1:20，再用60℃的热水洗10min，浴比为1：20，再用浓度为1-2g/L皂洗剂在20℃下洗涤5min，浴比为1:20，再用液流水洗105min；

所述超细纤维匀染剂由以下重量份的组分组成：25-30份脂肪胺聚氧乙烯醚、10-15份十二烷基二甲基甜菜碱、20-35份十八烷基胺聚氧乙烯醚、5-10份苯酚聚氧乙烯醚、2-8份改性氨基磺酸、5-10份酒石酸；

（5）定型：将织物通过定型机进行柔软定型，将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂GH-580加入定型机中，柔软剂的浓度为20-30g/L，定型温度170℃-190℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4%-+6%，定型时间30-50s，定型机的门幅为150-155cm。

2.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺， 其特征在于：所述改性氨基磺酸的制备方法如下：取质量比为1:1.5:3的对氨基苯磺酸、苯酚和去离子水，置于反应釜中，升温至90℃，边搅拌边加入碱性溶液调节PH值，再缓慢滴加甲醛，在恒定的温度下保温一段时间后，加入与对氨基苯磺酸质量比为1：1的草本木质素磺酸钠继续反应一段时间。

3.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤（4）中升温过程中的升温速度均为0.8℃/min。

4.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于： 所述渗透剂包括质量比为2-3:1的脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠。

5.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：所述鳌合分散剂由以下方法制备而成：a、将21-25份丙烯基磺酸盐、0.2-0.5份过硫酸钠和300-310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；

b、于2小时内，将20-25份去离子水溶解的0.5-0.8份过硫酸钠、35-45份丙烯酸、20-30份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。

6.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：所述长车快速退浆剂包括质量比为2:3:3的脂肪酸甲酯磺酸钠、亚硫酸氢钠和硅酸钠。

7.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤（4）中酸洗所用酸洗液是浓度为3-5%的醋酸。

8.根据权利要求1所述的棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：所述骤（4）中皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。