[发明专利]一种氯化苯的生产方法

说明书

本发明提供一种氯化苯的生产方法，涉及农药合成技术领域。本发明氯化苯的生产方法包括：采用共沸干燥法对工业纯苯进行无水化处理，得到无水苯，备用；无水苯从苯高位槽底部流出经流量计计量后连续从氯化器的底部加入氯化器中；将液氯汽化后的合格氯气经过氯气缓冲罐缓冲，然后从氯化器底部通入与无水苯同向顺流而上，在氯化器中的铁触媒催化剂作用下，反应生成氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯。本发明氯化苯的生产方法，避免了传统方法中水洗和碱洗会产生大量废水的问题，本发明生产方法不会产生废水，催化剂使用寿命长，设备使用寿命长，检测周期延长，所得产品副产物少，产品纯度高，氯化苯转化选择性高。

技术领域

本发明涉及农药合成技术领域，具体涉及一种氯化苯的生产方法。

背景技术

氯化苯，也叫氯苯，是无色透明易挥发的液体，有苦杏仁味。熔点-45.6℃，沸点131.6℃，相对密度1.107(20/4℃)，折光率1.5248，闪点23℃，自燃点637.78℃，易燃。在空气中爆炸极限为1.83-9.23％(体积)。不溶于水，易溶于醇、醚、苯和氯仿等。有毒，毒性中等。

氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，用作染料、医药、农药、有机合成中间体。用于制造苯酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、硝基酚及杀虫剂滴滴涕等，也用作乙基纤维素和许多树脂的溶剂。传统生产氯化苯的过程中，采用苯与氯气在触媒铁环催化剂作用下于氯化反应器内混合反应制取，催化剂占总物料的比例较小，相对的苯和氯所占的比例较大，其合成率较低、产能不高，氯化反应后酸性氯化液中含有少量盐酸，目前氯化反应后酸性氯化液主要采用水洗和碱洗工艺除去，然后精制分离得到氯化苯成品。其中，水洗和碱洗会产生大量废水，会影响产品质量，对设备管线造成腐蚀，较难处理，不但提高了生产成本，而且可能对环境造成污染，提高环境治理成本。

因此，为了解决这些问题，保障生产运行稳定、提高产品收率、降低生产成本和操作费用，研制一种氯化苯的生产方法尤为重要。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种氯化苯的生产方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种氯化苯的生产方法，包括以下步骤：

S1、采用共沸干燥法对工业纯苯进行无水化处理，得到无水苯，备用；

S2、无水苯从苯高位槽底部流出经流量计计量后连续从氯化器的底部加入氯化器中；

S3、将液氯汽化后的合格氯气经过氯气缓冲罐缓冲，然后经氯气分配台调节压力与流量从氯化器底部通入，与步骤S2加入的无水苯同向顺流而上，在氯化器中的铁触媒催化剂作用下，氯气被活化成氯离子，氯离子与苯反应生成氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯，反应生成的含苯氯化氢气体经氯化器顶部排出后再处理，即可。

优选的，所述无水苯、氯气、铁触媒催化剂的质量比为11:1:10。

优选的，步骤S3所述氯离子与苯反应时控制温度为75-85℃，反应时间0.5-1.5h。

优选的，步骤S1所述共沸干燥法对工业纯苯进行无水化处理的过程包括：将原料苯经苯干燥泵打入苯干燥塔共沸脱水，脱水后的原料苯从塔釜采出，进入干苯罐，再将干苯罐中的苯经干苯泵泵入苯高位槽供氯化反应使用。

优选的，所述共沸干燥法对工业纯苯进行无水化处理的过程还包括：将回收苯罐中的回收苯，经回收苯泵送入回收苯干燥塔共沸脱水，脱水后的原料苯从塔釜采出，进入干苯罐，再将干苯罐中的苯经干苯泵泵入苯高位槽供氯化反应使用。

优选的，步骤S1所述氯化液后处理包括：将氯化液从氯化器上部出料口经气液分离器处理，液体进入汽提塔原料槽，得到氯化苯；气体进入尾气吸收塔，经吸收后的尾气去副产盐酸工序。