[发明专利]金属薄板加工设备

权利要求书

1.根据本发明实施例的金属薄板加工设备，其特征在于：所述包括工作箱体，所述工作箱体内设有钻杆升降腔，所述钻杆升降腔向下连通设有磨砂轮升降腔，所述磨砂轮升降腔向下连通设有工作口，所述钻杆升降腔左右内壁内对称设有一道第一升降滑槽，所述第一升降滑槽之间滑动配合安装钻杆升降块，右侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一螺纹孔，左侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一导向孔，所述磨砂轮升降腔左右内壁内对称设有一道第二升降滑槽，所述第二升降滑槽之间滑动配合安装打磨升降块，右侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二螺纹孔，左侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二导向孔，右侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装升降电机，所述升降电机向上的输出轴的顶部端面固定连接螺纹轴，所述螺纹轴向上延伸穿过所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔与所述钻杆升降腔顶壁转动配合，所述螺纹轴与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合，左侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装第一导向杆，所述第一导向杆向上延伸穿过所述第二导向孔和所述第一导向孔与所述钻杆升降腔底壁固定安装，所述第一导向杆与所述第二导向孔和所述第一导向孔滑动配合，所述打磨升降块内设有环形的固定滑槽，所述打磨升降块内转动配合安装研磨钻孔固定块，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装环形的环形固定块，所述环形固定块与所述固定滑槽转动配合，所述研磨钻孔固定块内设有贯穿所述研磨钻孔固定块上下端面的钻杆孔，所述钻杆升降块内转动配合安装钻杆，所述钻杆向下延伸进入所述钻杆孔内，所述钻杆上设有一段花键轴，所述打磨升降块顶部端面固定安装固定套筒，所述花键轴外侧花键配合安装钻孔齿轮，所述钻孔齿轮可在花键轴上上下滑动，所述钻孔齿轮内设有开口向下的环形转动槽，所述固定套筒与所述环形转动槽转动配合，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装打磨齿轮，所述打磨升降块内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴贯穿所述打磨升降块顶部端面并在输出轴的顶部端面固定安装钻孔动力齿轮，所述钻孔动力齿轮与所述钻孔齿轮啮合，所述动力电机向下的输出轴贯穿所述打磨升降块底部端面并在输出轴的底部端面固定安装打磨动力齿轮，所述打磨动力齿轮与所述打磨齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备，其特征在于：所述工作箱体左侧端面固定安装喷头升降箱，所述喷头升降箱内设有第一喷头升降腔，所述第一喷头升降腔下方的喷头升降箱内设有第二喷头升降腔，左侧的所述第一升降滑槽左侧内壁内设有与所述第一喷头升降腔连通的第一推板槽，左侧的所述第二升降滑槽左侧内壁内设有与所述第二喷头升降腔连通的第二推板槽，所述第一喷头升降腔顶壁内固定安装第二导向杆，所述第二导向杆向下延伸贯穿所述第一喷头升降腔底壁与所述第二喷头升降腔底壁固定安装，所述喷头升降箱内设有贯穿所述喷头升降箱上下端面的喷气管，所述喷气管上位于所述第一喷头升降腔内部分管道上固定安装第一限位块，所述钻杆升降块左侧端面固定安装第一推板，所述第一推板与所述第一推板槽滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第一推板底部端面与所述第一限位块顶部端面接触，所述第一限位块底部端面与所述第一喷头升降腔底壁之间固定安装第一顶压弹簧，所述喷气管上位于所述第二喷头升降腔内部分管道上固定安装第二限位块，所述打磨升降块左侧端面固定安装第二推板，所述第二推板与所述第二推板槽滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第四导向孔，所述第四导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第二滑动孔，所述第二滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第二推板底壁与所述第二限位块顶部端面接触，所述第二限位块底部端面与所述第二喷头升降腔底壁之间固定安装第二顶压弹簧。