[发明专利]一种高精度机床主轴液压自夹紧夹头

说明书

本发明公开了一种高精度机床主轴液压自夹紧夹头，肖布灵夹头(5)与肖布灵头套(4)为锥度配合；肖布灵夹头(5)与拉杆(6)紧固连接；拉杆(6)置于外壳体(3)中并与外壳体(3)同轴分布；在拉杆(6)与外壳体(3)之间的环形空隙中，设置蝶形弹簧组(7)；蝶形弹簧组(7)的前端与拉杆(6)的台阶端面接触，后端与外壳体(3)的内端面接触。采用上述技术方案，利用计算机的数字控制系统，实现对机床的主轴液压自夹紧夹头的控制，使夹头在工件到位后能够自动夹紧，不需要驱动机构施加夹紧力，实现对复杂的工件的加工，提高切削加工的工件装夹的自动化程度，提高生产效率。

技术领域

本发明属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及工具加工机床。更具体地，本发明涉及一种高精度机床主轴液压自夹紧夹头。

背景技术

高精度机床的工件主轴上安装的工件夹头，通过夹头在夹套内的轴向运动，实现工件的夹紧和松开，但是，但是在现有技术中，夹头在夹套内的轴向运动都是通过驱动机构来实现的，因此，其结构比较复杂，控制性比较困难，降低了机构的自动化程度。

发明内容

本发明提供一种高精度机床主轴液压自夹紧夹头，其目的是实现工件的自动夹紧。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明高精度机床主轴液压自夹紧夹头，包括外壳体、肖布灵头套、肖布灵夹头和拉杆，所述的肖布灵夹头与肖布灵头套为锥度配合；所述的肖布灵夹头与拉杆紧固连接；所述的拉杆置于外壳体中并与外壳体同轴分布；在所述的拉杆与外壳体之间的环形空隙中，设置蝶形弹簧组；所述的蝶形弹簧组的前端与拉杆的台阶端面接触，后端与外壳体的内端面接触。

所述的拉杆的后端通过锁紧螺母与活塞连接。

所述的活塞外圆上设置密封圈。

所述的高精度机床设有计算机数字控制系统，实现对机床主轴、工件主轴及上料机构的联动控制。

本发明采用上述技术方案，利用计算机的数字控制系统，实现对机床的主轴液压自夹紧夹头的控制，使夹头在工件到位后能够自动夹紧，不需要驱动机构施加夹紧力，实现对复杂的工件的加工，提高切削加工的工件装夹的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

附图所表达的内容及图中的标记作简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、锁紧螺母，2、活塞，3、外壳体，4、肖布灵头套，5、肖布灵夹头，6、拉杆，7、蝶形弹簧组，8、密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种高精度机床主轴液压自夹紧夹头，包括外壳体3、肖布灵头套4、肖布灵夹头5和拉杆6，所述的肖布灵夹头5与肖布灵头套4为锥度配合；所述的肖布灵夹头5与拉杆6紧固连接；所述的拉杆6置于外壳体3中并与外壳体3同轴分布。

所述的高精度机床设有计算机数字控制系统，实现对机床主轴、工件主轴及上料机构的联动控制。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现工件的自动夹紧的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明高精度机床主轴液压自夹紧夹头，在所述的拉杆6与外壳体3之间的环形空隙中，设置蝶形弹簧组7；所述的蝶形弹簧组7的前端与拉杆6的台阶端面接触，后端与外壳体3的内端面接触。