[发明专利]一种无定刀的塑料切粒机

说明书

本发明属于塑料加工的技术领域，涉及一种无定刀的塑料切粒机，包括机架，机架上方设置有基板，基板上设置有下料口，下料口和下料通道相连，所述下料口的左右两侧分别设置有轴承座，轴承座之间前后并排设置有输送辊和滚刀辊，所述输送辊和滚刀辊的旋转轴穿设在轴承座的轴承之中，输送辊的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽，滚刀辊的外周面上设置有若干轴向的条形刀具，所述刀具与第一贯穿槽间隙配合，所述输送辊的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊和滚刀辊由电机驱动旋转。本发明提供的塑料切粒机，不使用定刀，其结构简单，装配精度要求低，占用空间小，使用寿命长，压料效果好，刀具可更换，工作时噪音小，也不会打滑和卡死。

技术领域

本发明属于塑料加工的技术领域，涉及一种无定刀的塑料切粒机。

背景技术

在塑料加工的工艺中，一般先挤出长条形的塑料条，然后使用切粒机将长条形的塑料条进行切粒。

现有塑料切粒机的结构通常包括进料口，进料口的下方设置有牵引辊，牵引辊的下方设置有定刀和滚刀，定刀和滚刀相配合对输送过来的塑料条进行切粒。

上述塑料切粒机的缺点主要是：1、定刀和滚刀之间的装配精度要求非常高，而且使用过程中轴承有可能松动，定刀和滚刀之间会发生干涉，进而造成刀具的损坏；2、切粒机的电机与各辊之间通过减速齿轮箱传动，使得切粒机结构复杂，占用空间大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种无定刀的塑料切粒机，其结构简单，装配精度要求低，占用空间小，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：

一种无定刀的塑料切粒机，包括机架，机架上方设置有基板，基板上设置有下料口，下料口和下料通道相连，所述下料口的左右两侧分别设置有轴承座，轴承座之间前后并排设置有输送辊和滚刀辊，所述输送辊和滚刀辊的旋转轴穿设在轴承座的轴承之中，输送辊的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽，滚刀辊的外周面上设置有若干轴向的条形刀具，所述刀具与第一贯穿槽间隙配合，所述输送辊的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊和滚刀辊由电机驱动旋转。

上述机架的下方设置有滚轮。

上述滚刀辊的外周面上设置有轴向贯穿的刀具槽，所述刀具可拆卸的插接在刀具槽中，滚刀辊的两端设置有固定刀具的固定板。

上述刀具的截面为等腰锐三角形，其底面插接在刀具槽中，插接深度为三角形的半高长。

上述进料装置设置在输送辊前侧上方，包括进料板和花辊，进料板前端设置有向下弯折的斜凹槽，花辊的旋转轴设置在斜凹槽中。

上述花辊的外周面上间隔设置有若干环形的分料凹槽，分料凹槽宽度与所要切粒的塑料条的宽度相匹配。

上述压料装置的具体结构是：所述轴承座的上方分别一体设置有压料机架，所述压料机架倾斜向后相对设置，压料机架内侧面分别设置有滑轨，滑轨上滑设有轴承滑块，轴承滑块为中间设置有轴承的滑块，压料机架之间设置有压料辊，压料辊与输送辊接触连接，压料辊的旋转轴穿设在轴承滑块的轴承之中，所述轴承滑块的上方分别螺接有弹簧导向杆，弹簧导向杆上依次套设有弹簧和压板，压板与两根弹簧的上端面接触连接，所述压料机架的上端面设置有端盖，端盖上设置有和压板相连的压力装置。

优选的，上述压料机架和轴承座的夹角为45°，所述压料辊与输送辊的夹角为45°。

上述压力装置为手动装置，包括手轮和固定在手轮底部的手轮螺柱，手轮螺柱螺接在端盖的中部，其下端面与压板的中部接触连接。

或者，上述压力装置为自动装置，包括设置在端盖中部的气缸，气缸的活塞杆穿过端盖与压板的中部接触连接。