[发明专利]一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘

说明书

本发明涉及一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘，杯形砂轮包括第一基体和第一磨料体，所述第一磨料体固结在所述第一基体的端面上；所述第一磨料体包括多个第一耐磨性磨环和多个第一易耗性磨环，多个所述第一易耗性磨环的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环与多个所述第一易耗性磨环相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状。相对现有技术，本发明通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除玻璃边角凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，特别涉及一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘。

背景技术

对玻璃的倒角磨削采用金刚石砂轮，常采用杯形砂轮、平行砂轮。采用气动进给的玻璃倒角砂轮加工，主要是消除锋利角而形成钝角，其目的，通常是防止锋利角所带来的风险，而对于需要钢化的玻璃倒角，则为消除(或降低)应力集中，降低玻璃爆裂的风险。采用气动进给的倒角加工工艺，通常是应用在对倒角的形状及尺寸精度要求不高，公差范围较大，属于粗加工的情况下，适合快速加工。在气动进给的条件下，磨削速度的不断提高，玻璃初始边角的状况则将愈发成为影响倒角加工是否能够完成(达标)的重要因素，例如：玻璃边的局部凸起或“飞边”，造成了加工量的增大，但砂轮的磨削能力无法在单位时间内将增大的加工量去除掉，那么凸起或“飞边”的部位会将砂轮顶开，造成砂轮和玻璃正常边角的磨削位置形呈远离趋势，甚至是脱离磨削位置，从而造成玻璃倒角的轻磨或漏磨，使产品不合格。现有技术砂轮，通过适量增加砂轮宽度、双环结构、多环结构、双粒度配方等改进措施，取得一定成效，但随着磨削速度向高速加工方向发展，现有技术砂轮其磨削能力的提高仍然不足以满足要求。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动进给杯形砂轮，包括第一基体和第一磨料体，所述第一磨料体固结在所述第一基体的端面上；所述第一磨料体包括多个第一耐磨性磨环和多个第一易耗性磨环，多个所述第一易耗性磨环的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环与多个所述第一易耗性磨环相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状。

本发明的有益效果是：通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除玻璃边角凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一耐磨性磨环的环宽小于或等于第一易耗性磨环的环宽。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于第一耐磨性磨环的宽度较窄，作用在玻璃边角位的面积减小而压强相对较高，有利于提高磨削量。

进一步，所述第一磨料体的内侧磨环和外侧磨环均为第一耐磨性磨环。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。

进一步，所述第一易耗性磨环的顶部端面为弧形凹陷结构，所述第一易耗性磨环的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。