[发明专利]一种铝材的熔炼方法

权利要求书

1.一种铝材的熔炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选取已经熔炼完成且符合GB/T3190-2008规定的铝水；镁锭：选取纯度在99.8％以上的镁锭；镁锭质量符合GB/T3499标准规定；中间合金：选取铝硅合金，其中Al 、Si含量为11～12-50；铝钛硼合金，其中Al、Ti、B含量为85-5-2；铝材废料：铝材含量大于60％的铝制品的回收料；精炼剂：精炼剂含水量不得大于1％，按0.5-1kg/吨配入；

步骤二：1)将铝材废料放入熔炉空炉中，再倒入铝水直至铝水淹没铝材废料，加热熔炉使铝材废料溶解，得到第一铝液；2)向第一铝液中加入5-10kg的打渣剂，并在第一铝液温度为720-730℃时加入镁锭，得到第二铝液，镁锭与第一铝液的重量比为1:180～200；

步骤三：开启氮气阀，通过精炼管向熔炉炉底通入氮气和精炼剂，氮气压力为.3-0.76MPa，保持精炼管在熔炉炉底移动，前5分钟快速移动并保证第二铝液翻花，再将氮气减压使气泡距离液面高度为60-70mm，精炼30-40分钟，向第二铝液中通入氮气后，向第二铝液中加入中间合金并开启磁力搅拌；

步骤四：检测精炼后将第二铝液的液面浮渣扒出，并对第二铝液进行取样，取样时，将取样勺上口翻下并伸向熔炉的中心处，搅动第二铝液后，将取样勺上口翻上取出样液，采用二次对比法对样液进行检测；在精炼过程中反复检测，直到二次对比法中同种元素的差值小于0 .05％；

步骤五：第二铝液检测合格后，对熔炼金属进行测温，达到合金所需铸造温度上限时进行静置，静置时间为40-60min，然后出炉即可。