[发明专利]一种乳化沥青厂拌冷再生混合料室内拌和工艺

说明书

本发明针对现有乳化沥青冷再生混合料室内拌合工艺的不足，提出一种乳化沥青厂拌冷再生混合料室内拌和工艺，通过预拌和再继续拌和结合处理，并通过对拌和工艺的改进，在短时间内生产所得的混合料拌合均匀，无花白料，且各项综合性能优异。

技术领域

本发明涉及道桥建材领域，具体涉及一种乳化沥青厂拌冷再生混合料室内拌和工艺。

背景技术

我国仅干线公路大中修工程，每年产生废旧沥青路面材料(RAP)达1.6亿吨，在国内，资源再生技术已逐渐得到重视，尤其是对RAP材料的再生利用技术已逐步成熟，厂拌冷再生技术作为再生技术的一种，优点在于常温下施工、无环境污染、RAP材料利用率高等，随着我国厂拌冷再生技术的应用与发展，已将厂拌冷再生技术应用于高等级路面基层以及下面层中，因此对厂拌冷再生混合料的性能有更高的要求，并且在厂拌冷再生混合料配比设计过程中将更大限度的提高RAP材料掺量以及降低乳化沥青用量，我国再生技术规范JTGF41-2008中的室内拌合方法为新旧集料一起拌合，在大生产时亦是如此，在有限的拌合时间内，该拌合方法下的冷再生混合料部分粗的新旧集料未能完全裹附乳化沥青，拌合不均匀，有花白料，根本满足不了现在对冷再生混合料均匀性、高性能的要求。

发明内容

本发明针对现有乳化沥青冷再生混合料室内拌合工艺的不足，提出一种通过预拌和再继续拌和结合处理，在短时间内生产所得的混合料拌合均匀，无花白料的厂拌冷再生混合料的室内拌和工艺。

本发明的技术方案具体为：一种乳化沥青厂拌冷再生混合料室内拌和工艺，所述拌和工艺包括以下预拌过程：将新集料与RAP 1#料按配比加入拌和锅内，加入最佳含水量1/4的水使其润湿，然后加入总乳化沥青量1/3的乳化沥青预拌，得到预拌和料；

其中，所述RAP 1#料为粒径为15-25mm的废旧沥青路面材料；

新集料与RAP 1#料的质量比为(10～20)：(10～20)。

本发明进一步包括以下优选方案：

优选进一步将RAP 2#料、RAP 3#料加入预拌合料中，加水至最佳含水量，再加入剩余的乳化沥青拌和，最后加入矿粉和水泥拌和；

其中，所述RAP 2#料为8-15mm的沥青路面废旧材料；

所述RAP 3#料为0-8mm的沥青路面废旧材料；

所述RAP2#料：RAP3#料：矿粉的质量比为(10～20)：(50～60)：(1～3)；

水泥的加入量为总料量质量的1％～1.5％。

优选所述总乳化沥青量为总料量质量的4.0％～4.3％。

优选所述最佳含水量为总料量质量的4.5％～5.0％。

本发明的优势在于：所述预拌工艺所得的冷再生混合料在缩短拌合时间的情况下能保持冷再生混合料拌合均匀、无花白料、混合料性能稳定，施工工艺性能大大提高。

在整体拌和时间分别为180s、90s和60s的情况下，本发明通过预拌加拌和的结合，以及拌和方式和加料顺序的改进，获得了更优的技术效果，大大缩短了后续拌和工艺的流程。

附图说明

图1(a)、图1(b)、图1(c)分别为实施例1、对比例1与对比例2拌合180s后冷再生混合料外观。

图2(a)、图2(b)、图2(c)分别为实施例1、对比例1和对比例2拌合90s后冷再生混合料外观。

图3(a)、图3(b)、图3(c)分别为实施例1、对比例1和对比例2拌合60s后冷再生混合料外观。