[发明专利]一种立式低温气罐

说明书

本发明涉及一种立式低温气罐，外壳上封头与内胆上封头之间设置有顶部支撑加注结构；外壳下封头和内胆下封头之间设置有底部固定结构。内胆上封头与内胆之间设有隔离罩；顶部支撑加注结构穿过外壳上封头和内胆上封头插入隔离罩内；顶部支撑加注结构内设置的抽真空通道与外壳上封头上设置有抽空管可以实现抽真空。底部固定结构的固定轴设置在内胆下封头底部，固定轴外侧周向设置内衬圈，内衬圈的内侧与固定轴间隙配合，内衬圈外侧设置支撑套环；沿支撑套环外圆周方向均匀设置有至少三个支撑板，每一个支撑板另一端与外壳下封头内壁焊接，使得内胆上封头与外壳上封头间连接可靠，隔热性好，避免了外壳下封头与内胆下封头间的刚性连接因伸缩损伤罐体。

技术领域

本发明涉及用于储存低温气体的气罐，具体涉及一种立式低温气罐。

背景技术

天然气是一种洁净环保的优质能源，无毒，几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，故天然气的使用能从根本上改善环境质量，并且由于其易散发，比重轻于空气，不易积聚成爆炸性气体，比较安全。因此，天然气未来有替代汽油、柴油等燃料的发展趋势。

受到国家的大力推广，天然气将成为未来最主要的燃料，各类大型设备的动力源设计也将更多地采用天然气供能方式。用气设备在设计时为了保证设备性能，预留给供气系统的安装位置及空间各式各样，目前市面上现有的低温气罐一般为卧式结构。但由于现有卧式气罐已不能完全满足所有配装空间的安装要求，容积也不能满足设备的周期消耗需求，因此，很多设备只能配装立式气罐，但现有立式气罐存在下述问题：

1、内胆上封头与外壳上封头之间连接不可靠，使得低温气罐隔热性差；

2、加排低温液体过程中，内胆由于温度变化引起伸缩，容易使低温气罐外壳下封头与内胆下封头之间的刚性连接因伸缩损伤罐体；

3、加注低温液体过程中，当加注枪或者液位计出现问题时，低温液体过充，导致气相空间不足，造成危险。

发明内容

为解决现有立式低温气罐存在的罐体内胆上封头与外壳上封头之间连接不可靠和隔热性差，以及加排低温液体过程中，低温气罐外壳下封头与内胆下封头之间的刚性连接因伸缩而损伤罐体的不足，本发明提供一种立式低温气罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种立式低温气罐，包括外壳、内胆、外壳上封头、内胆上封头、外壳下封头和内胆下封头，所述外壳上封头与内胆上封头之间设置有顶部支撑加注结构；所述外壳下封头和内胆下封头之间设置有底部固定结构；

其特殊之处在于：

所述内胆上封头与内胆之间设置有隔离罩；所述顶部支撑加注结构穿过外壳上封头和内胆上封头插入隔离罩内；所述顶部支撑加注结构和隔离罩之间形成第一空腔，所述外壳上封头与内胆上封头间形成第二空腔，所述顶部支撑加注结构上设置有将第一空腔和第二空腔联通的抽真空通道；外壳上封头上设置有抽空管，抽空管与第二空腔联通；

所述顶部支撑加注结构上设有进液孔和出液孔，内胆上封头上设置有进液口和出液口，所述进液孔和出液孔分别与进液口和出液口通过管路连接，形成进液通道和出液通道；

所述底部固定结构包括支撑板、支撑套环、固定轴和内衬圈；所述固定轴设置在内胆下封头底部，固定轴外侧周向设置所述内衬圈，内衬圈为“凸”型结构，内衬圈的内侧与固定轴间隙配合，内衬圈外侧设置支撑套环，支撑套环与内衬圈之间设有限位挡块；沿支撑套环外圆周方向均匀设置有至少三个支撑板，每一个支撑板一端与支撑套环焊接，另一端与外壳下封头内壁焊接。

进一步地，所述内胆与隔离罩之间设置有缓冲罐，缓冲罐顶部与内胆上封头内侧焊接，缓冲罐底部中心开设有小孔，所述小孔的孔径小于进液口的口径。