[发明专利]一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法有效
| 申请号： | 201811055374.8 | 申请日： | 2018-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN109320804B | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 王一良;何建雄 | 申请（专利权）人： | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/02 | 分类号： | C08L9/02;C08L27/06;C08L77/00;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/12;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08J9/10 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 523000 *** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐水 低压 tpu 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述高耐水解低压变TPU薄膜包括复合发泡材料、防潮剂和TPU；
所述复合发泡材料包括如下质量份数的原料组分：
所述尼龙纤维的直径为200-500nm，长度为1-5mm；
所述复合发泡材料的邵氏C硬度为35-43，拉伸强度为27-32MPa，断裂伸长率为130-250％，撕裂强度为12-14kN/m。
2.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述复合发泡材料还包括0.5-1份防老剂。
3.根据权利要求2所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物和/或N-异丙基-N′-苯基对苯二胺。
4.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述羟基磷灰石的粒径为50-200nm。
5.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或柠檬酸二丁酯。
6.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或二硫化双(硫羰基二甲胺)。
8.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述复合发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，得到混炼胶；
(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起在开炼机上进行混炼，薄通三次后下片，得到混炼胶片；
(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，在平板硫化机上进行硫化，卸压后得到所述复合发泡材料。
9.根据权利要求8所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，步骤(1)中所述密炼的时间为10-20min，排胶温度为140-150℃。
10.根据权利要求8所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，步骤(2)中所述混炼的温度为50-60℃，时间为20-30min。
11.根据权利要求8所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，步骤(3)中所述硫化的温度为170-180℃，压力为7-10MPa，时间为5-10min。
12.根据权利要求8所述的高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述复合发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，密炼时间为10-20min，排胶温度为140-150℃，得到混炼胶；
(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起加入开炼机中，在50-60℃下混炼20-30min，薄通三次后下片，得到混炼胶片；
(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，加入平板硫化机中，在压力为7-10MPa，温度为170-180℃的条件下硫化5-10min，卸压后得到所述复合发泡材料。
13.根据权利要求1所述的高耐水解低压变TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将所述复合发泡材料与防潮剂混合，然后与TPU材料一起热压形成薄膜。
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