[发明专利]一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统

说明书

本发明公开一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统，包括蒸汽压缩机、多个依次设置的蒸发器，每个蒸发器上设有进液口、出液口、蒸汽输入口和出气口；最前面蒸发器的蒸汽输入口通过管道连通蒸汽压缩机的排出口，最后面蒸发器上的出气口通过管道连通蒸汽压缩机的吸入口及通过凝汽器连通密闭水罐，一真空泵连接通密闭水罐，蒸汽压缩机的吸入口还连通外来蒸汽管道；相邻蒸发器之间，后面蒸发器上的出液口通过管道连通前面蒸发器上的进液口；前面蒸发器上的出气口通过管道连通后面蒸发器上的蒸汽输入口；物料废水进水管连通最后面蒸发器上的进液口，最前面蒸发器上的出液口通过管道连通物料废水进水管并旁通有浓水出水管。本发明节能效果明显，能耗低。

技术领域

本发明涉及废水的浓缩处理设备制造技术领域，尤其是一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统。

背景技术

在工业生产中，为了加强工业水循环利用、提高用水效率以及防治工业污染等，经常会遇到含盐废水的处理问题。处理的方法通常有两种：一种是将废水进行浓缩、结晶、分盐等处理，以达到“废水回用”和“近零排放”的目的；另一种是针对含有放射性等不能进行结晶、分盐的含盐废水，则需要就地存储，但时间久了，会占用大量的存储空间直到没有存储空间，这就需要将废水进行浓缩，尽量减少存储空间。无论哪种方法，都需要进行废水的浓缩处理，才能减少后续结晶、分盐或存放的成本。

目前比较常用的浓缩方法有高压膜反渗透、多级闪蒸(MSF)和多效蒸发(MED)这三种方法。由于高压膜反渗透的浓缩倍数有限，一般采用蒸发的方法进行浓缩，但是采用蒸发的方式能耗成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统，可在较低温和较充分利用能源的情况下进行蒸发浓缩，节能效果较为明显。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统，包括蒸汽压缩机、多个蒸发器，每个蒸发器包括壳体、气液分离器，壳体内固连有上管板和下管板，上管板和下管板之间固连有多根连通上管板上面空间和下管板下面空间的换热管；上管板上面的壳体上设有进液口，下管板下面的壳体上设有出液口和二次蒸汽导出口，二次蒸汽导出口高于出液口；上管板和下管板之间的壳体上设有蒸汽输入口和冷凝水导出口，蒸汽输入口高于冷凝水导出口；气液分离器的一侧设有液气混合输入口，气液分离器的上部设有出气口；液气混合输入口通过管道连通所述二次蒸汽导出口，气液分离器的下部设有出水口，气液分离器下部的出水口与壳体上的出液口通过管道相连通；

多个蒸发器依次设置，最前面蒸发器的蒸汽输入口通过管道连通蒸汽压缩机的排出口，最后面蒸发器上的气液分离器的出气口通过管道连通蒸汽压缩机的吸入口，最后面蒸发器上的气液分离器的出气口还通过管道连接凝汽器入口，凝汽器出口通过管道连通密闭水罐上部，一真空泵通过管道连通密闭水罐上部，蒸汽压缩机的吸入口还连通外来蒸汽管道；

相邻蒸发器之间，处于后面蒸发器壳体上的出液口通过管道连接第一浓水泵的吸入口，第一浓水泵的排出口通过管道连通处于前面蒸发器壳体上的进液口；处于前面蒸发器上的气液分离器的出气口通过管道连通处于后面蒸发器壳体上的蒸汽输入口；处于后面蒸发器壳体上的冷凝水导出口通过管道连通处于前面蒸发器壳体上的冷凝水导出口；处于最后面蒸发器壳体上的冷凝水导出口还通过管道连通密闭水罐上部；

物料废水进水管连通最后面蒸发器壳体上的进液口，处于最前面蒸发器壳体上的出液口通过管道连接第二浓水泵的吸入口，第二浓水泵的排出口通过管道连通冷凝器料液进口，冷凝器料液出口通过管道连通物料废水进水管；第二浓水泵的排出口与冷凝器料液进口之间的管道还旁通有浓水出水管，浓水出水管上装有第一控制阀，处于最前面蒸发器的下部装有盐度计，当盐度计检测的物料废水满足废水浓缩要求后，第一控制阀开启经浓缩的物料废水通过浓水出水管进行外排或进入结晶工序。

优选每根所述换热管竖向设置，上管板和下管板水平设置。便于实现垂直降膜蒸发。