[发明专利]一种高透、高白、高强大型瓷板

说明书

本发明公开一种高透、高白、高强大型瓷板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的大型瓷板产品可在室内外制做带背光源效果的艺术墙面或艺术氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高透、高白、高强大型瓷板。

背景技术

目前普通大型瓷板由于配方组份和成型工艺的原因，即使瓷板厚度控制到8mm也无法实现瓷板的透光性，同时大型瓷板都是采用人工手工制作而成，存在工作强度大、工时长、破损多、产品规格不标准等众多问题。现有技术中如果要将大型瓷板做得更薄，则容易出现瓷板坯体表面不平、破裂、翅角、变形等问题，这不仅增加了生产成本，而且限制了大型瓷板的广泛应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、品质优良的高透、高白、高强大型瓷板。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种高透、高白、高强大型瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。

所述大型瓷板产品表面可采用釉上新彩或粉彩进行彩绘装饰，装饰后彩烤温度为700~800℃。

所述施釉工序前对胎体表面可采用釉下青花或五彩进行彩绘装饰。

所述成型工序采用高压热注成型。

所述高压热注成型中的浆料温度为40~45℃，压力为1.0~1.5MPA。

所述修坯工序后坯体的厚度为1毫米，所述施釉工序后釉层厚度为0.6~1.0毫米，所述球磨工序后原料颗粒细度为过600目筛，筛余为0.5%，所述泥浆处理工序为抽真空处理。

所述泥料在使用前进行煅烧，煅烧温度为800℃。

所述二次干燥工序后胎体含水率低于1.5%。

所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至800℃；所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至1320℃，保温30~50min，然后按20℃/min的速率降温至1200℃，最后按1℃/min的速率升温至1320℃，并保温50min。

所述瓷粉为大型瓷板坯体经素烧后粉碎获得，其颗粒细度为过600目筛，筛余为0.5%。

由于普通大型瓷板的不透明共性，故普通坯料制备原料不能满足高白、高透度的大型瓷板要求，故在坯体配方中引进骨粉、瓷粉、氧化钇、氧化锆，再通过对坯用料进行精细球磨，并加大注浆成坯的压力，使得坯体结构更加致密，后期各种原料在高温中相互反应，并结合特殊的烧成制度后能得到更透明、白度更高、致密度更好的大型瓷板，进而使成品的应用范围更广，拓展该瓷板在实际生活中的应用。