[发明专利]新型模拟反应堆工装

说明书

本发明公开了一种新型模拟反应堆工装，有主体工装和辅助工装，其特征在于：主体工装分上下两层，每一层由平铺的一块钢板和托起钢板的支撑件构成，支撑件由钢管和焊接在钢管端面的底板组成，一层的支撑件通过螺栓连接底板和该层的钢板形成固定连接，下一层的螺栓还穿过上一层的支撑件的底板孔形成固定连接，组装成整个主体工装框架。模拟反应堆工装与现有技术相比：保证了平盖内孔与管束通道内孔同心度，提高了模拟反应堆的加热棒装配质量，具有实用性好、安全可靠、灵活性高等优点。

技术领域

新型模拟反应堆工装是核反应堆试验平台，模拟反应堆装配过程的工艺装配的装置，特别是模拟反应堆试验平台的加热棒装入平盖内孔并进入管束通道的装配过程的工装。

背景技术

模拟反应堆在装配过程中，需要施工人员进行组立、吊运、翻转、焊接等多工种协同作业。为了确保人员施工安全以及产品装配质量，顺利完成装配工作任务，这时就必须用到模拟反应堆装配工装。模拟反应堆的装配技术核心是：保证199根加热棒自上而下顺利穿入平盖内孔、管束通道(由Φ42X1.5共199根钢管组成的加热流道，每根钢管内部焊接三个定位格架，定位格架分布于钢管上、中、下位置)，要求加热棒穿管过程应顺畅，无止滞、磕碰情况，过程中应无异常刮蹭等异响。因此，我们在装配时要重点考虑如何能完成穿管对中情况的过程控制，高质量、高标准完成加热棒穿管。

在通常情况下，模拟反应堆装配仅通过主体工装独立完成，完全依赖于加工精度来保证装配质量，局限性较大，不能充分满足模拟反应堆的技术核心要求。当加热棒自平盖内孔穿入管束通道时，过程中无法监测到加热棒与管道的位置形态，不能检查加热棒在管道中的具体偏差，因此平盖199个内孔与管束通道199个内孔同心度得不到保证。如果出现199个内孔个别有不同心的情况，没有补救措施。因此，仅靠加工精度来保证装配质量，可靠性小，风险大。

模拟反应堆工装的设计，是对整个装配细节的优化。它要解决制造难点，保证了技术核心要求，有效提升了装配模拟反应堆的专业水准，为后续模拟反应堆的量化制造及应用提供了助力。为了攻克模拟反应堆穿管过程控制这个难题，保证平盖199个内孔与管束通道199个内孔同心度，进一步提高模拟反应堆的装配质量，我们迫切需要设计一套新型的模拟反应堆工装。

发明内容

基于上述背景和原因，本发明提供了一套新型的模拟反应堆工装。该套工装由主体工装与辅助工装组成，设计上充分体现了应用的实用性、灵活性，实现了加热棒在穿管过程中对中找正情况的把握和控制，具有一定的借鉴意义。

本发明的新型模拟反应堆工装，由主体工装与辅助工装组成，其特征在于：主体工装分上下两层，每一层由平铺的一块钢板和托起钢板的支撑件构成，支撑件由钢管和焊接钢管端面的底板组成，一层的支撑件通过螺栓连接底板和该层的钢板形成固定连接，下一层的螺栓还穿过上一层的支撑件的底板孔形成固定连接，组装成整个工装主体框架；其中上层钢板、下层钢板均中间开圆孔，圆孔直径大于模拟反应堆筒体外径，下层钢板圆孔周围还有对接模拟反应堆环板孔的连接孔；辅助工装包括坐放在上层钢板原孔周围上面的找正胎具，固定在上层钢板的螺母和与所述螺母配合的螺栓，螺栓前端与找正胎具侧面对应，找正胎具中部带有用于穿过加热棒的通孔和大于通孔并与平盖下端配合的盲孔。